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无位置反馈装置的数控机床称为开环控制数控机床。 使用步进电动机 （包括电液脉冲电动机） 作为伺服执行元件， 是其*明显的特点。 在开环控制数控机床中，数控装置输出的脉冲， 经过步进驱动器的环形分配器或脉冲分配软件的处理， 并通过驱动电路进行功率放大后， 控制步进电动机的角位移。步进电动机再经过减速装置 （或直接连接） 带动丝杠旋转， 通过丝杠将角位移转换为移动部件的直线位移。 控制步进电动机的转角与转速， 就可以间接控制移动部件的移动速度与位移量。下图为开环数控机床伺服驱动部分的结构原理图。

图　开环控制

开环控制系统的数控机床结构简单、 成本较低。 系统对移动部件的实际位移量不进行监测， 也不能进行误差校正。 步进电动机的失步、 步距角误差、 齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床， 特别是简易经济型数控机床。

（1） 金属切削类数控机床

与传统的车、 铣、 钻、 磨、 齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、 数控铣床、 数控钻床、 数控磨床、 数控齿轮加工机床等。这些数控机床在加工工艺方法上存在着很大差别， 具体的控制方式也各不相同， 但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为加工中心。 加工中心提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。 例如， 铣、 镗、 钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的， 工件一次装夹后， 可以对箱体零件的 4面甚至 5 面进行铣、 镗、钻、 扩、 铰以及攻螺纹等多工序加工， 特别适合箱体类零件的加工。 加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积， 缩短了辅助时间， 大大提高了生产效率和加工量。

（2） 成型加工类数控机床

常见的成型加工主要应用于金属板材加工， 这一类数控机床有数控压力机、 数控剪板机和数控折弯机等。

（3） 特种加工类数控机床

除了切削加工数控机床以外， 数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、 数控电火花成型机床、 数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

（4） 其他机械设备

近年来， 其他机械设备中也大量采用了数控技术， 如： 数控多坐标测量机、 自动绘图机及工业机器人等。