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（1） 手动返回参考点

CNC 机床上有一个确定机床位置的基准点。 这个点称为参考点， 并且进行换刀和设定坐标值。 通常在通电后，机床要回到参考点。 手动回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将坐标轴移动到参考点。

机床操作面板上的返回参考点开关接通时， 各坐标轴按照各轴参数中指定的方向移动。先是以快速移动到减速点， 减速，以返回参考点的速度 （常称为 FL 速度） 速度移动到参考点。 快速移动的速度和 FL 速度在参数中指定。 参考点返回时，快速移动的倍率有效。当刀具回到参考点后， 参考点返回完成， 指示灯亮。 数控机床回参考点通常只沿一个轴方向移动， 但也可以沿多轴移动。

（2） 手动连续进给 （JOG）

在 JOG 方式中， 持续按下操作面板上的进给轴及其方向选择开关， 会使坐标轴沿着所选轴的所选方向连续移动。 JOG进给速度在参数中设定。 JOG 进给速度可以通过倍率旋钮进行调整。

按下快速移动开关会使坐标轴以快速移动速度移动， 而不用管 JOG 倍率旋钮的位置。该功能称为手动快速移动。

手动操作一次， 一般只能移动一个轴， 可以通过参数设置移动多个轴。

（3） 增量进给

在增量进给 （INC） 方式中， 按下机床操作面板上的进给轴及其方向选择开关会使坐标轴沿着所选方向移动一步。坐标轴移动的*小距离是*小的输入增量。 每一步可以是*小输入增量的 1、 10、 100 或者 1000 倍。增量进给这种方式一般在没有连接手摇脉冲发生器时使用。

（4） 手轮进给

在手轮进给方式中， 可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器， 微量移动坐标轴。 使用手轮进给轴选择开关选择要移动的轴。手摇脉冲发生器旋转一个刻度时， 坐标轴移动的*小距离与*小输入增量相等。 手摇脉冲发生器旋转一个刻度坐标轴移动的距离可以放大 1 倍，10 倍或者由参数指定的倍数。

除少数使用步进电动机驱动的简易数控机床以及作为特殊用途的数控机床外， 一般来说， 数控机床都具有以下几方面特点。

（1） 加工精度高

数控机床加工精度之比普通机床高的原因主要有以下几个方面。

1） 数控机床的脉冲当量小， 位置分辨率高。 机床的脉冲当量决定了机床理论上可以达到的定位精度， 在数控机床上，脉冲当量一般都达到了 0. 001mm， 高精度数控机床则更小，它能实现比普通机床更**的定位。

2） 数控系统具备误差自动补偿功能。 在数控机床上， 进给传动系统的反向间隙与丝杠的螺距误差等均可由数控系统进行自动补偿，数控机床能在同等条件下， 提高零件的加工精度。

3） 数控机床的传动系统与机床结构设计， 都具有比普通机床更高的刚度和稳定性。如： 部件的制造、 装配精度均比较高，提高了机床本身的精度与稳定性。

4） 数控机床采用了自动加工方式， 避免了加工过程中的人为干扰。 特别是在加工中心上， 通过一次装夹， 可以完成多工序的加工， 减少了零件的装夹误差。 零件的尺寸一致性好，产品合格率高， 加工质量稳定。

目前， 普通中、 小型数控机床， 其定位精度一般都可以达到 0. 02mm， 重复定位精度达到 0. 0lmm；在高精度数控机床上， 精度更高。

（2） 机床的柔性强

在数控机床上， 改变加工零件只需重新编写 （更换） 程序， 就能实现对不同零件的加工， 它为多品种、小批量生产加工以及新产品试制提供了极大的便利。 由于数控机床通过多轴联动， 具备曲线、 曲面的加工能力，扩大了机床的适用范围。 特别对于普通机床难以加工或无法加工的复杂零件， 利用数控机床可以充分发挥机床的功能， 提高加工精度和效率。对加工对象变化的适应性好， “柔性” 比普通机床强。

（3） 自动化程度高， 劳动强度低

数控机床对零件的加工是根据事先编写的程序自动完成的。 在正常加工过程中， 操作者只要进行极为简单的操作，即可完成零件的自动加工， 不需要进行繁杂的重复性手工操作，操作者的劳动强度可大为减轻。 数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、 自动冷却和自动润滑装置， 使操作者的劳动条件也得到了很大改善。

（4） 生产率高

零件加工效率主要决定于零件的实际加工时间和辅助加工时间。 数控机床的效率主要通过以下几个方面体现。

1） 在数控机床上， 由于主轴的转速和进给量都可以任意选择， 对于每一道工序的加工， 都可选择*合适的切削用量，以提高加工效率。 由于数控机床的结构刚性好， 一般都允许进行较大切削用量的强力切削， 提高了数控机床的切削效率，节省了实际加工时间。

2） 数控机床的移动部件的空行程运动速度大大高于普通机床， 它一般都在 15m/ min 以上， 在高速加工数控机床上，目前已经达到 100m/ min 左右， 刀具定位时间非常短， 空程运动辅助时间比普通机床要小得多。

3） 数控机床更换被加工零件时， 一般都不需要重新调整， 在加工中心上， 更是一次装夹， 完成多工序加工， 节省了零件安装、调整时间。

4） 数控机床加工零件的尺寸一致性好， 质量稳定， 一般只需要做首件检验， 即可以代表批量加工精度，节省了停机检验时间。

5） 数控机床可以实现**、 快速定位， 它不必像普通机床那样， 在加工前对工件进行“画线”， 节省了 “画线” 工时。

（5） 良好的经济效益

数控机床设备价格较高， 分摊到每个零件的加工费用较普通机床高， 但使用数控机床加工， 可以通过上述优点体现出整体效益。特别是数控机床的加工精度稳定， 减少了废品， 降低了生产成本； 数控机床还可一机多用， 节省厂房面积和投资。 使用数控机床， 通常都可获得良好的经济效益。

（6） 有利于现代化管理

采用数控机床加工， 能准确地计算零件加工工时和费用， 简化了检验、 工装， 减少了半成品的管理环节， 有利于生产管理的现代化。数控机床使用了数字信息控制， 适合采用计算机管理， 使它成为计算机辅助设计、 制造及管理一体化的基础。