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数控系统是数字控制系统的简称， 早期是由硬件电路构成的， 称为硬件数控 （HardNC）， 1970 年以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替， 称为计算机数控系统。

计算机数控 （Computer numerical control， CNC） 系统是用计算机控制加工的功能， 实现数值控制的系统。 CNC 系统是一种配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统，它根据计算机存储器中存储的控制程序， 执行部分或全部数值控制功能。

CNC 系统由数控程序、 输入装置、 输出装置、 计算机数控装置 （CNC 装置）、 可编程序控制器 （plc）、主轴驱动装置和进给 （伺服） 驱动装置 （包括检测装置） 等组成。CNC 系统的核心是 CNC 装置。 由于使用了计算机， 并用PLC 代替了传统的机床电器逻辑控制装置， 使系统更小巧， 其灵活性、 通用性、 可靠性更好， 易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便， 并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。

NC （CNC）、 SV 与 PLC （PMC） 是数控设备中*为常用的英文缩写词。它们在实际应用中的不同场合具有不同的含义如下。

①NC （CNC）。 NC （Numerical Control） 是数控的英文缩写词。 由于现代数控都采用了计算机控制，可以认为 NC 和 CNC 的含义完全等同。 NC （CNC） 在广义上代表一种控制技术即数控技术；在狭义上代表一种控制系统的实体即数控系统； 还可以代表一种具体的控制装置即数控装置。

②SV （Servo Drive） 是伺服驱动的常用英文缩写。 按日本 JIS 标准规定的术语， 它是“以物体的位置、 方向、状态等作为控制量， 追踪目标值的任意变化的控制机构”。 也就是说， 它是一种能够自动跟随目标位置等物理量的控制装置。

在数控机床上， 伺服驱动的控制对象通常是机床坐标轴的位移 （包括速度、 方向和位置），其执行机构是伺服电动机， 对输入指令信号进行控制和功率放大的是伺服放大器 （也称： 驱动器、 放大器、伺服单元等）， 实际位移量的检测通过检测装置进行。 伺服驱动不仅可以和数控装置配套使用， 可以单独作为一个位置 （速度）随动系统使用， 常称为伺服系统。 通常情况下， 伺服、 伺服驱动、 伺服系统具有相同的含义， 它们都可以用 SV表示。 和数控系统一样， 伺服驱动的核心是伺服放大器， 在有些场合， SV 也被用来表示伺服放大器。

在数控机床上， 伺服驱动的作用主要有两个方面： 一是按照数控装置给定的速度运行；二是按照数控装置给定的位置定位。 伺服驱动的精度和动态响应性能是影响数控机床的加工精度、 表面质量和生产率的重要因素之一。

③PLC （Programmable Logic Controller） 即可编程序控制器， PMC 即可编程序机床控制器（Programmable Machine Controller）。 在数控机床上， PLC 与 PMC 具有完全相同的含义。由于PLC 具有响应快、 性能可靠、 使用方便、 编程和调试容易等特点， 并可直接驱动部分机床电器， 被广泛用来作为数控设备的辅助控制装置。 目前， 大多数数控系统都带有内置 PLC， 用于处理数控机床的辅助指令，从而大大简化了机床的辅助控制装置。

数控系统是数字控制系统的简称， 早期是由硬件电路构成的， 称为硬件数控 （HardNC）， 1970 年以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替， 称为计算机数控系统。