6ES7214-2AD23-0XB8代理直销

考虑到数控机床品种多， 每一种机床的性能只适用于一定的使用范围， 只有在一定的条件下，加工一定的工件才能达到**效果， 选择数控机床必须确定用户所要加工的典型工件。

在确定典型工件时， 应根据生产发展要求， 确定有哪些零件的哪些工序准备用数控机床来完成， 采用成组技术把这些零件进行归类。在归类中往往会遇到零件的规格大小相差很多， 各类零件的综合加工工时大大超过机床满负荷工时等问题。 就要作的选择。确定比较满意的典型工件之后， 再来挑选适合加工的机床。 每一种加工机床都有其**加工的典型零件。 如： 卧式加工中心适用于加工箱体零件———箱体、 泵体、 阀体和壳体等；立式加工中心适用于加工板类零件———箱盖、盖板、 壳体和平面凸轮等单面加工零件。 若卧式加工中心的典型零件在立式加工中心上加工， 零件的多面加工则需要更换夹具和倒换工艺基准，这就会降低生产效率和加工精度。 若立式加工中心的典型零件在卧式加工中心上加工则需要增加弯板夹具。这会降低工件加工工艺系统刚性和工效。

自动编程又称计算机辅助制造 （CAM）。 它能够生成零件加工程序， 但编程机要求的数据仍需编程人员编入。 零件源程序，经编程机前置处理， 后置处理， 生成零件加工程序。 由于它的强大的数据处理功能， 被广泛地应用在自由曲面的 3 ～5 轴的数控编程中。但由于它的后置处理功能相对较低， 有时所编程序仍需人工做修改， 影响了它的应用效果。 由于数控系统功能的提高， 现已基本具备 CAM辅助编程中的平面 （2D） 编程功能。

自动编程就其源程序的生成方法， 可分为以下几种。

①　APT 语言编程。 用 APT 语言对工件、 刀具的几何形状及刀具相对工件的运动进行描述， 产生刀位文件， 再经后置处理，生成数控加工程序。

②　图形输入编程。 以图形交互方式生成工件的几何形状及刀具相对工件的运动， 再生成数控加工程序。

③　CAD/ CAM 编程系统。 通过计算机辅助设计 （简称 CAD） 建立的几何模型为基础，再以计算机辅助制造 （简称CAM） 为手段， 生成数控加工程序。

手工编程是指编程人员用数控机床提供的指令直接编写出零件加工程序及相关技术文件。由于手工编程能充分发挥数控系统的功能及编程人员的工艺和加工经验， 不必再用其他编程设备， 随着数控系统编程功能的不断增强，手工编程有着广阔的应用前景。

手工编程按其数据输入及处理方式， 可分为 3 类。

第 1 类， 用 ISO （****化组织） 代码编程。 一个代码代表一个意义或刀具的一步运动， 或代表一组意义或一组运动。按其性质， 可分为基本代码编程和简化编程。 简化分为两方面， 一方面简化是一个指令代表几步甚至几十步的运动， 如： 固定循环，宏指令等。 另一方面简化是简化数值点的计算。 如： 美国 A B 公司的 GTL 编程、 意大利 ECS 公司的 GAP 编程、 法国NUM 的 PGP 编程、 车削系统的蓝图直接编程功能、 系统自动计算几何元素的基点。 由于数控系统开发了样条插补（NURBS） 功能， 可以直接处理离散点。 又开发了空间圆弧插补功能， 有的还可加工曲面， 使手工编程能力不断提高。

第 2 类， 用户宏程序编程。 系统提供了变量、 数据计算、 程序控制等功能， 用户用这些功能去编程，完成一个功能或一组功能的加工。 用户宏程序功能使平面非圆曲线、 柱面曲线、 空间解析曲线及曲面的编程变得简捷。用户宏程序还可以编写其他功能， 如： 测量功能、 控制功能等。

第3 类， 会话编程， 它用图形进行数据输入或用对话型 C 语言编程， 数据经系统内部处理后， 生成 ISO 代码加工程序。日本 MAZAK 公司的数控系统及 FANUC 系统等都有此功能。

数控机床是按照零件加工程序对工件进行加工的。 一个好的加工程序不仅能保证加工出符合要求的工件，还应能充分发挥数控机床的功能， 使其安全、 可靠、 高效地运行。

零件加工程序是数控系统的一个重要组成部分。 据国外统计， 在数控机床停机的原因中， 有 20%～30%是由于编写不出理想的加工程序。 为提高数控机床的利用率， 编程人员应努力提高编程能力， 迅速编写出优良的零件加工程序。

不同的数控系统， 甚至不同的数控机床， 它的零件加工程序的指令是不同的。 编程时必须按照数控机床的规定进行编程。

按照图样及工艺编写零件加工程序， 有手工编程和自动编程两种。