西门子模块6ES7212-1BB23-0XB8详细使用

车刀用于各种车床车刀上， 加工外圆、 内孔、 端面、 螺纹、 车槽等。 车刀按结构可分为整体车刀、 焊接车刀、 机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。

所谓焊接式车刀， 就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽， 用钎料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

机夹车刀是采用普通刀片， 用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。 此类刀具有如下特点。

①　刀片不经过高温焊接， 避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、 产生裂纹等缺陷， 提高了刀具的耐用度。

②　由于刀具寿命提高， 使用时间较长， 换刀时间缩短， 提高了生产效率。

③　刀杆可重复使用， 既节省了钢材又提高了刀片的利用率， 刀片由制造厂家回收再制， 提高了经济效益， 降低了刀具成本。

④　刀片重磨后， 尺寸会逐渐变小， 为了恢复刀片的工作位置， 往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。

⑤　压紧刀片所用的压板端部， 可以起断屑器作用。

其中可转位车刀的应用日益广泛， 在车刀中所占比例逐渐增加。 可转位车刀优点主要有以下几点。

①　刀具寿命高。 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷， 刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证， 切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。

②　生产效率高。 由于机床操作工人不再磨刀， 可大大减少停机换刀等辅助时间。

③　有利于推广新技术、 新工艺。 可转位刀有利于推广使用涂层、 陶瓷等新型刀具材料。

④　有利于降低刀具成本。 由于刀杆使用寿命长， 大大减少了刀杆的消耗和库存量， 简化了刀具的管理工作， 降低了刀具成本。

可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。 一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃， 即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝， 刀片才报废回收。 更换新刀片后， 车刀又可继续工作。 可转位车刀刀片的夹紧要求为以下几点。

①　定位精度高。 刀片转位或更换新刀片后， 刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。

②　刀片夹紧可靠。 应保证刀片、 刀垫、 刀杆接触面紧密贴合， 经得起冲击和振动， 但夹紧力也不宜过大， 应力分布应均匀，以免压碎刀片。

③　排屑流畅。 刀片前面上**无障碍， 保证切屑排出流畅， 并容易观察。

④　使用方便。 转换刀刃和更换新刀片方便、 迅速。

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具， 又称切削工具。 广义的切削工具既包括刀具， 还包括磨具； “数控刀具”除切削用的刀片外， 还包括刀杆和刀柄等附件。

根据刀具结构可分为以下几种。

①　整体式。 刀具为一体， 由一个坯料制造而成， 不分体。

②　焊接式。 采用焊接方法连接， 分刀头和刀杆。

③　机夹式。 机夹式又可分为不转位和可转位两种， 通常数控刀具采用机夹式。

④　特殊型式。 如： 复合式刀具， 减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为以下几种。

①　高速钢刀具。

②　硬质合金刀具。

③　金刚石刀具。

④　其他材料刀具， 如： 立方氮化硼刀具， 陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为以下几种。

①　车削刀具。 分外圆、 内孔、 螺纹、 切断、 切槽等多种刀具。

②　钻削刀具。 包括钻头、 铰刀、 丝锥等。

③　镗削刀具。

④　铣削刀具等。

刀具按工件加工表面的形式可分为以下几种。

①　加工各种外表面的刀具。 包括车刀、 刨刀、 铣刀、 外表面拉刀和锉刀等。

②　孔加工刀具。 包括钻头、 扩孔钻、 镗刀、 铰刀和内表面拉刀等。

③　螺纹加工工具。 包括丝锥、 板牙、 自动开合螺纹切头、 螺纹车刀和螺纹铣刀等。

④　齿轮加工刀具。 包括滚刀、 插齿刀、 剃齿刀、 锥齿轮加工刀具等。

⑤　切断刀具。 包括镶齿圆锯片、 带锯、 弓锯、 切断车刀和锯片铣刀等。

⑥　组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状， 刀具又可分为以下几种。

①　通用刀具。 如： 车刀、 刨刀、 铣刀 （不包括成形的车刀、 成形刨刀和成形铣刀）、镗刀、 钻头、 扩孔钻、铰刀和锯等。

②　成形刀具。 这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状， 如： 成形车刀、 成形刨刀、 成形铣刀、 拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等。

③　展成刀具。 用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件， 如： 滚刀、 插齿刀、 剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。 整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上； 镶齿结构刀具的工作部分（刀齿或刀片） 则镶装在刀体上。

刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。 带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或芯轴上， 借助轴向键或端面键传递转矩， 如： 圆柱形铣刀、套式面铣刀等。 带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄 3 种。 车刀、 刨刀等一般为矩形柄； 圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递转矩； 圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、 立铣刀等刀具， 切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递转矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成， 而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分， 包括刀刃、 使切屑断碎或卷拢的结构、 排屑或容储切屑的空间、 切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分， 如：车刀、 刨刀、 镗刀和铣刀等； 有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分， 如：钻头、扩孔钻、 铰刀、 内表面拉刀和丝锥等。 切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

刀具工作部分的结构有整体式、 焊接式和机械夹固式 3 种。 整体结构是在刀体上做出切削刃； 焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种， 一种是把刀片夹固在刀体上， 另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。 硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。

刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。 增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力， 从而减小切削力和切削热。 但增大前角， 会降低切削刃的强度， 减小刀头的散热体积。

在选择刀具的角度时， 需要考虑多种因素的影响， 如： 工件材料、 刀具材料、 加工性质（粗、 精加工） 等，必须根据具体情况合理选择。 通常讲的刀具角度， 是指制造和测量用的标注角度在实际工作时， 由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同， 但通常相差很小。

刀具材料大致分为： 高速钢、 硬质合金、 金属陶瓷、 陶瓷、 聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性， 必要的抗弯强度、 冲击韧度和化学惰性， 良好的工艺性 （切削加工、 锻造和热处理等），并不易变形。 通常当材料硬度高时， 耐磨性也高； 抗弯强度高时， 冲击韧度也高。 但材料硬度越高， 其抗弯强度和冲击韧度就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧度， 以及良好的可加工性， 仍是应用*广的刀具材料， 是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等； 聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属、 合金、 塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、 板牙和丝锥等工具。 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。 正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具， 也可用于高速钢刀具， 如： 钻头、 滚刀、 丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁， 使刀具在切削时的磨损速度减慢， 涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高 1 ～ 3倍以上。陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早， 但由于其脆性， 发展很慢。 但自上世纪70 年代以后， 还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系， 即氧化铝系和氮化硅系。 陶瓷作为刀具， 具有成本低、 硬度高、 耐高温性能好等优点，有很好的前景。