西门子模块6ES7212-1AB23-0XB8详细使用

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔， 并能对已有的孔扩孔的刀具。 常用的钻头主要有麻花钻、 扁钻、 中心钻、深孔钻和套料钻。 扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

1） 麻花钻。 这是应用*广的孔加工刀具。 通常直径范围为 0. 25 ～ 80mm。 它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽， 形似麻花， 得名。 为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦， 麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径，呈倒锥状。 标准麻花钻的切削部分顶角为 118°。 麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种， 加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾架的锥孔中。 一般麻花钻用高速钢制造。 镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、 淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印制线路板等。

2） 扁钻。 其切削部分为铲形， 结构简单， 制造成本低， 切削液轻易导入孔中， 但切削和排屑性能较差。其结构有整体式和装配式两种。 整体式主要用于钻削直径 0. 03 ～ 0. 5mm的微孔。 装配式扁钻刀片可换， 可采用内冷却，主要用于钻削直径 25 ～500mm 的大孔。

3） 深孔钻。 通常是指加工孔深与孔径之比大于 6 的孔刀具。 常用的有枪钻、 BTA 深孔钻、 喷射钻、 DF深孔钻等。

4） 扩孔钻。 扩孔钻有3 ～4 个刀齿， 其刚性比麻花钻好， 用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

5） 锪钻。 锪钻有较多的刀齿， 以成形法将孔端加工成所需的外形， 用于加工各种沉头螺钉的沉头孔， 或削平孔的外端面。

6） 中心钻。 供钻削轴类工件的中心孔用， 它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成， 故又称复合中心钻。

7） 套料钻。 能在钻削的内孔中套出一根棒料的孔加工刀具。

铣刀， 是用于铣削加工的、 具有一个或多个刀齿的旋转刀具。 工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、 台阶、 沟槽、 成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。

①　圆柱形铣刀。 用于卧式铣床上加工平面。 刀齿分布在铣刀的圆周上， 按齿形分为直齿和螺旋齿两种。 按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少， 刀齿强度高， 容屑空间大， 适用于粗加工； 细齿铣刀适用于精加工。

②　面铣刀。 用于立式铣床、 端面铣床或龙门铣床上加工平面， 端面和圆周上均有刀齿， 也有粗齿和细齿之分。 其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3 种。

③　立铣刀。 用于加工沟槽和台阶面等， 刀齿在圆周和端面上， 工作时不能沿轴向进给。 当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

④　三面刃铣刀。 用于加工各种沟槽和台阶面， 其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤　角度铣刀。 用于铣削成一定角度的沟槽， 有单角和双角铣刀两种。

⑥　锯片铣刀。 用于加工深槽和切断工件， 其圆周上有较多的刀齿。 还有键槽铣刀、 燕尾槽铣刀、 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

相对于工件的进给方向， 铣刀的旋转方向有两种方式。 铣刀旋转方向与切削进给方向相同为顺铣， 为逆铣。顺铣和逆铣的特点如下。

1） 逆铣时， 每个刀齿的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。 当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离， 切削厚度达到一定数值后， 刀齿才真正开始铣削。顺铣使得切削厚度都是由大到小逐渐变化的， 刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。 顺铣时， 刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。 在相同的切削条件下， 采用逆铣时， 刀具易磨损。

2） 逆铣时， 由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与进给方向工作台丝杠与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣则不然， 由于水平切削力方向与进给方向一致， 当刀齿对工件的作用力较大时， 由于工作台丝杠与螺母间存在间隙， 工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性， 影响工件的加工质量， 严重时会损坏刀具。

3） 逆铣时， 由于刀齿与工件间的摩擦较大， 已加工表面的冷硬现象较严重。

4） 顺铣时， 刀齿每次都是由工件表面开始切削， 不宜用来加工有硬皮的工件。

5） 顺铣时的平均切削厚度大， 切削变形较小， 与逆铣相比较功率消耗要少些。