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    被水浸湿的电动机，其绕组严重受潮，如果采用交流电流干燥法或铁损干燥法来烘干处理，则绕组绝缘会膨胀或被击穿；如果通直流电流来干燥，则绕组绝缘会被电解。被水浸湿的电动机不得通入电流进行干燥。一般只能采用下述两种方法之一来烘干处理。

    (1)烘箱（房）干燥

    将受潮的电动机放入烘箱（房）内，逐渐调高温度（Zui高可调到100~110℃），连续进行干燥，直到干燥合格为止。

    (2)热风干燥

    用耐火砖（或红砖）砌成夹层干燥室，夹层中填满石棉粉等隔热材料，利用鼓风机将电阻丝产生的热量变成热风，吹拂电动机，将潮气带走（如图所示）。干燥过程中，改变电阻丝的接法或数量可调节温度，利用风道阀门可调节风量。

    图    热风干燥电动机示意

    1-干燥室；2-电动机；3-电热器；4-鼓风机

    在烘箱（房）和热风干燥过程中，每隔1h测量一次温度和绝缘电阻。开始干燥时，由于绕组发热和潮气大量扩散，绝缘电阻会下降，但下降到某一Zui低值后，便会逐渐回升，Zui后3h内电阻逐渐趋于稳定或微微上升。当达到5MΩ以上（380V电动机），于燥即可结束。

    必须指出，这两种干燥方法简单易行、操作方便，适用于任何绝缘和不同受潮程度的电动机。

    矿井或水泵用的电动机，有时遭受水灾，有酸、碱、盐成分的污水浸透到绝缘裂缝和毛细管内，破坏绕组绝缘性能，使绝缘电阻降低，也使金属材料（如铜、铝）表面生锈。遇到这种情况，可根据水淹时间长短和浸透程度，按以下办法进行检修。

    拆下电动机，将其搬运到检修场地，用清水冲洗电动机机座表面，清除泥砂。如果水淹时间很短，电动机又是密封式的，绝缘只是受潮，未被污水浸透，可不必拆开电动机，将整台电动机进行干燥，测试绝缘电阻合格后，便可进行出厂试验。如果经过干燥，电动机绝缘电阻很低，则说明污物已进入电动机内部，并粘在绝缘表面上，经过烘干，只是体积电阻上升，而表面绝缘电阻不会上升（因未清除脏物），需要解体检查和清洗线圈。

    如果水淹时间较长，外观检查发现电动机严重受潮，在出线口处测试绝缘电阻为零，则应将电动机解体检查。解体后检查，如果绕组绝缘尚好，只是出线口受潮接地，则可局部修复。如用汽油清擦绝缘表面，对金属表面进行除锈处理并涂防锈漆，测量绝缘电阻。如果绝缘电阻正常(低压电动机绝缘电阻值不应低于0.5MΩ)，便可穿心组装，做空载、短路试验，如果试验合格，电动机可继续使用。如果绝缘电阻值在0.1～0.5MΩ之间，则需烘干。

    电动机解体后，如果发现绕组表面已被污水浸透，并有脏物和泥砂粘满绝缘表面，则应使用中性洗涤剂进行冲洗，冲洗工艺如下。

    ①如果电动机被含盐污水浸泡，应先将电动机浸泡在清水中，使绝缘表面和缝隙中的盐分溶解在水中，用中性洗涤剂进行冲洗。如果电动机被酸性水分浸泡，则应使用含有火碱(含量1%～2%)成分的水溶液进行中和，用清水冲洗两遍，Zui后用中性洗涤剂清洗。如果电动机被碱性水分浸泡，则先用酸性水溶液清洗中和，也用清水冲洗两遍和Zui后用中性洗涤剂清洗。

    ②根据绝缘表面的脏污程度，中性洗涤剂可按以下比例配方：

    中性洗涤剂    1.5%～2%（质量比）

    自来水    98.5%～98%

    按配方所需质量称好中性洗涤剂后，将其倒入容器内用开水溶化，并兑好自来水搅拌均匀，用喷射压力为0.196～0.294MPa的水泵将配好的洗涤剂冲洗绝缘和被污染的金属表面。若无水泵，可用棕刷手工刷洗。清洗干净后，再用50℃左右的清水冲洗两遍，将电动机进行烘干。

    ③电动机烘干后，有以下三种可能。

   a．绝缘正常，此时可清洗轴承，更换润滑脂，穿心组装，做空载、短路试验。如果试验合格，电动机可继续使用。

   b．经过几次干燥，绝缘电阻仍很低，此时可考虑重绕线圈或进行局部绝缘处理。这是因为绝缘内部有缺陷，靠清洗不能彻底解决问题。

    c．绝缘电阻大于0.1MΩ，但小于0.5MΩ。这可能是电动机尚未完全烘干，要继续干燥。如果干燥，绝缘电阻仍不能提高，则可考虑重复清洗、干燥。若经过重复处理，绝缘电阻还是未上开，则应重绕线圈。

    ④必须指出，检修水淹电动机。应注意以下三点。

    a．清洗前要搞清污水中的主要成分。否则，将绕组清洗多次，也不易清洗干净。

   b．干燥前，要把绕组上的污垢清除干净，否则，电动机烘干。但绝缘表面脏污，体积电阻合格，仍然会引起表面绝缘电阻下降，总电阻也不会上开。因为用兆欧表测得的绝缘电阻值是体积电阻与表面电阻的并联电阻值。

    c．清洗烘干后的电动机，要经浸漆或涂漆处理，Zui后喷1～2次耐弧灰瓷漆。