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    三相异步电动机产生不正常的振动和异常声响主要有机械和电磁两方面的原因。

    1、机械方面的原因

    ①电动机风叶损坏或紧固风叶的螺钉松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小。

    ②由于轴承磨损或轴不正，造成电动机转子偏心严重时将使定、转子相擦，使电动机产生剧烈的振动和不均匀的碰擦声。

    ③电动机因长期使用致使地脚螺栓松动或基础不牢，电动机在电磁转矩作用下产生不正常的振动。

    ④长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑油形成干磨运行或轴承中钢珠损坏，使电动机轴承室内发出异常的咝咝声或咕噜声。

    2、电磁方面原因

    ①正常运行的电动机突然出现异常声响，在带负载运行时转速明显下降，发出低沉的吼声，可能是三相电流不平衡，负载过重或单相运行。

    ②正常运行的电动机，如果定子、转子绕组发生短路故障或笼式转子断条则电动机会发出时高时低的嗡嗡声，机身也随之振动。

    在绕线式电动机的运行中，其转子绕组的绝缘电阻如果下降，一般是电刷炭粉聚积在绕组绝缘上引起的。一旦出现这种情况，可用清洁、干燥的压缩空气吹扫绕组绝缘，以提高绝缘电阻。如果现场没有合适的压缩空气，为了应急，也可用氧气瓶中的氧气吹扫。无论采用什么气体吹扫，均不得使用带油带水的脏污胶皮管来输送气体。

    必须指出，如果电动机绕组浸漆处理不良或电动机运行日久，绝缘上出现裂纹，炭shuafen尘已进入缝隙深处，单靠外界吹风清扫是不能将粉尘彻底清除干净的，甚至吹风方向如果不正确，往往反而将表面粉尘吹入绝缘内部。此时应按下述方法清理。

    拆开并头套附近的无纬绑扎带，就会发现无纬带下面、并头套里面和缝隙中积存大量炭粉和尘垢；退出靠近集电环端的槽楔，就会发现槽楔下的绝缘缝隙中也积存很多炭粉。拆开无纬带和退出槽楔后，可用压缩空气吹扫炭粉。吹扫时，应顺槽方向吹拂，由转子中间向两端吹扫。吹扫后，用兆欧表测量绝缘电阻。如果绝缘电阻值上升，则表明吹扫有效果，可打人槽楔；如果绝缘电阻值未上升或上升不明显，则可扩大吹扫范围，若仍无效果，则表明粉尘牢固地黏结在绝缘内部，只能进行清洗处理。清洗的方法如下。

    将电动机非集电环端垫高，将GD系列带电清洗剂倒入特制喷枪罐内，往集电环方向从槽内向绕组端部喷洗，使粉尘、脏物沿槽流下。如果没有喷枪罐，也可用毛刷蘸GD系列清洗剂刷洗。清洗后，用兆欧表测量绝缘电阻。如果绝缘电阻值上升，可在清扫部位的绝缘表面上涂刷一层绝缘漆（快干漆），打入槽楔，绑好无纬带（无纬带下的粉尘也按上述方法吹扫），必要时将电动机置于烘干炉内进行干燥处理。