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    运行中的电动机轴承一般可从听声音、查发热、看松动这三方面来检查。

    1、听声音

    电动机正常运行时，滚动轴承仅有轻微的、均匀连续的“嗡嗡”声，而滑动轴承的噪声则更小。如果出现异常噪声，则表明轴承有故障。一般可根据不同的杂音来判断轴承的故障性质。

    ①若听到“骨碌、骨碌”的声音，说明滚动轴承缺油。

    ②若听到不连续的“梗、梗”声，说明轴承钢圈可能破裂或滚珠（柱）有了疤痕。

    ③若听到轻微的杂音，说明轴承内混有砂土等杂物或轴承零件有轻度磨损。

    通常，轴承的严重杂音，可以直接听出来，而轻微的杂音，则不易听到，此时可用一把大旋具（螺丝刀）抵在轴承外盖上，耳朵贴近旋具木柄来监听。

    2、查发热

    在电动机的运行中，轴承有了故障，就会出现过热现象。注意轴承的发热情况，也是判断轴承有无故障的基本方法。轴承温度可用温度计来测量。滑动轴承上一般有测温孔，滚动轴承的温度可在轴承盖上测定。通常，轴承制造厂在产品说明书中都规定了轴承的Zui高工作温度。当环境温度低于40℃时，滚动轴承的Zui高允许温升为55℃，滑动轴承的Zui高允许温升为40℃。

    3、看松动

    轴承松动，会引起电动机振动。停机后，可用手推动电动机转轴的伸出端。如果伸出端摇晃，则表明轴承松动。正常的轴承是觉察不出松动的。

    现场长期闲置未用的电动机，由于其绕组绝缘吸收空气中的潮气，绝缘电阻降低，如果不经干燥处理就投入运行，则会发生绕组绝缘击穿故障。长期闲置未用的电动机，投入运行前一般都要测量其绝缘电阻。如果测得的绝缘电阻值不合格(低于0.5MΩ)，就应进行烘干处理。现场往往不具备烘干设备。而采用普通干燥方法（如铁损干燥、铜损干燥、短路通风干燥等）进行烘干处理，时间又较长。如果将电动机搬运到有烘干设备的场所，运输时间也长，来回搬运有诸多不便。Zui理想的办法是现场就地干燥电动机。下面介绍一种现场快速干燥电动机的方法。

    (1)干燥处理材料

    CEC-35型洗涤剂和NC-123型防湿防腐绝缘保护剂。

    (2)干燥工艺

    包括以下工序。

    ①将电动机解体，并做好记录。拆卸的步骤是：拆下联轴器或胶带轮；拧开地脚螺栓；断开电源线；拆下外风扇罩和风扇；松开端盖固定螺钉，拆下端盖；抽出转子。

    ②检查定、转子绕组及其绝缘情况，并测量定子绕组的绝缘电阻（对笼式电动机），做好记录。

    ③用清洁干燥的压缩空气对电动机进行全面清扫，特别是绕组绝缘部位，要反复彻底吹扫干净（对于小型电动机，也可用皮老虎或电吹风工具清扫）。

    ④对电动机进行吹风清扫后，将定子机座立放在平台上待清洗。

    ⑤用SS-25型洗涤剂对绕组和接线盒等的绝缘部位进行喷洗（洗涤剂从其包装塑料瓶的喷嘴喷出），反复均匀地喷洒5～20min（喷洒时间随电动机容量和受潮程度而定），将定子机座翻过来，按上述操作要求再喷洗一遍。

    ⑥喷洗后经20～40min，再用干燥清洁的压缩空气对喷洗过的部位进行吹风干燥。

    ⑦吹风干燥后经20～30min，用NC-123型防湿防腐绝缘保护剂对绕组进行全面均匀喷洒（保护剂装在喷壶内向外喷出），此时绕组绝缘内部所含水分与保护剂混合后被吸出。

    ⑧喷洒保护剂后经20～30min，测量定子绕组的绝缘电阻。绝缘电阻值一般从零开始上升，经3～5h，可上升到5MΩ以上。

    ⑨当绕组绝缘电阻符合要求，就可装配电动机。电动机装配后，安装联轴器或胶带轮，找正、接线。当电动机fuzhuang、接线完毕，确认符合运行要求，就可通电进行试运转。