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SIMATIC RF170C 包括一个电子模块和一个必须单独订货的接线排。接口模块分为 PROFIBUS 和 PROFINET两种不同的类型。

• 进行 PROFIBUS 连接时，可针对连接系统选择 ECOFAST、M12、7/8" 厚螺纹接头。

• 对于 PROFINET 接口模块，可以使用 M12、7/8" 或插拔式连接器（RJ45 或 SCRJ FO）。

在 TIA Portal 中，SIMATIC RF170C 已集成在 SIMATIC STEP 7 内，但也可以通过硬件支持包(HSP) 完成这种集成。并提供有 ET 200pro 系统的 GSD 文件，以集成到其它非西门子系统。

长度为 2 m 到 50 m 的读写器预接线电缆用于将一个或两个读写器连接到通信模块。也可以根据需要由客户自制。

电子标签中的数据可通过使用**地址的直接寻址来访问。

出错报文和运行状态（电子标签在现场，传输状态等）也可以通过 LED 显示，以便进行调试和维修。

SIMATIC RF170C 有两个电子标签接口，并可给电子标签供电。在 SIMATIC RF170C中，电子标签电源还配有一个电子式熔断器。对于读写器而言，每个 SIMATIC RF170C 的*大允许电流为 0.8A。这与是给一个或还是两个读写器供电无关。RF1000 和 MV300 读写器也由 RF170C 提供 5 V 电压。

通过可任意配置的 Freeport 协议，可以连接带 RS232 或 RS422接口的串行设备。只要连接的设备使用以下电压运行，那么 RF170C 的电源就可用于这些设备：24 V（*大 0.8 A）或 5V（*大 1.2 A）。*大电流值适用于两台设备，但如果仅连接了一台设备，则该电流也可以由一台设备消耗。

可以使用 Ident 配置文件、FB45 或 FB55 函数块来访问电子标签或数据矩阵码 (DMC) 中的数据。RF170C还支持 Ident 库 的功能。Ident 库已集成在 TIA Portal 中，并提供很容易设置参数的功能。通过 Freeport协议运行设备时，必须使用 Ident 配置文件或 FB45 函数块。

SIMATIC RF170C 和控制器之间采用非循环通信。大量的数据即可与 SIMATIC RF170C之间进行传输，而不会使总线过载。这在传输大量数据时有很多优点。在这个模式下，SIMATIC RF170C也可以迅速地与电子标签进行命令传输。

注意：当连接高速 RFID 系统（如 RF300）时，由于 ET 200pro 的分布式配置，数据吞吐量会降低。

为确保数控机床进给系统的传动精度和工作平稳性等， 在设计机械传动装置时， 提出如下几方面要求。

①高的传动精度与定位精度。 数控机床进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度起着关键性的作用，对采用步进电动机驱动的开环控制系统尤其如此。 无论对点位、 直线控制系统， 还是轮廓控制系统，传动精度和定位精度都是表征数控机床性能的主要指标。 设计中， 通过在进给传动链中加入减速齿轮， 以减小脉冲当量，预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、 蜗轮等传动件的间隙等办法， 可达到提高传动精度和定位精度的目的。 机床本身的精度，尤其是伺服传动链和伺服传动机构的精度， 是影响工作精度的主要因素。

②宽的进给调速范围。 伺服进给系统在承担全部工作负载的条件下， 应具有很宽的调速范围， 以适应各种工件材料、尺寸和刀具等变化的需要， 工作进给速度范围可达 3 ～6000mm/ min。 为了完成精密定位， 伺服系统的低速趋近速度达 0.1mm/ min； 为了缩短辅助时间， 提高加工效率， 快速移动速度应高达 15m/ min。 在多坐标联动的数控机床上，合成速度维持常数， 是保证表面粗糙度要求的重要条件； 为保证较高的轮廓精度， 各坐标方向的运动速度也要配合适当；这是对数控系统和伺服进给系统提出的共同要求。

③响应速度要快。 所谓快速响应特性是指进给系统对指令输入信号的响应速度及瞬态过程结束的迅速程度， 即跟踪指令信号的响应要快；定位速度和轮廓切削进给速度要满足要求； 工作台应能在规定的速度范围内灵敏而**地跟踪指令， 进行单步或连续移动，在运行时不出现丢步或多步现象。 进给系统响应速度的大小不仅影响机床的加工效率， 影响加工精度。设计中应使机床工作台及其传动机构的刚度、 间隙、 摩擦以及转动惯量尽可能达到**值， 以提高进给系统的快速响应特性。

④无间隙传动。 进给系统的传动间隙一般指反向间隙， 即反向死区误差， 它存在于整个传动链的各传动副中，直接影响数控机床的加工精度； 应尽量消除传动间隙， 减小反向死区误差。设计中可采用消除间隙的联轴器及有消除间隙措施的传动副等方法。

⑤稳定性好、 寿命长。 稳定性是伺服进给系统能够正常工作的*基本的条件， 特别是在低速进给情况下不产生爬行，并能适应外加负载的变化而不发生共振。 稳定性与系统的惯性、 刚性、 阻尼及增益等都有关系， 适当选择各项参数，并能达到**的工作性能， 是伺服系统设计的目标。 所谓进给系统的寿命， 主要指其保持数控机床传动精度和定位精度的时间长短，及各传动部件保持其原来制造精度的能力。 设计中各传动部件应选择合适的材料及合理的加工工艺与热处理方法， 对于滚珠丝杠和传动齿轮，必须具有一定的耐磨性和适宜的润滑方式， 以延长其寿命。

⑥使用维护方便。 数控机床属高精度自动控制机床， 主要用于单件、 中小批量、 高精度及复杂件的生产加工， 机床的开机率高，进给系统的结构设计应便于维护和保养，*大限度地减小维修工作量， 以提高机床的利用率。