一、高刚度 机床刚度是指机床抵抗由切削力和其他力引起变形的能力。标准规定数控机床的刚度应比普通机床高50%。受力有:自重、切削力、驱动力、惯性力、磨擦力。机床各部件受力变形——引起刀具和工件之间的相对位移——产生加工误差,提高机床的刚度有以下措施: 1、提高构件的自身刚度 (1)正确选择截面形状和尺寸 截面积相同,空心截面的刚度比实心截面大 (2)合理选择及布置隔板和肋条 可提高构件的静、动刚度
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一、数控系统和机床的配合 数控机床由数控系统和机床两大部分组成,数控系统与机床的相互协调直接影响数控机床的整体性能。数控系统与机床的配合主要表现在以下几个方面: 1. 加工功能的配合 数控钻、镗、冲机床的数控系统只需点位或直线控制系统,而数控车床需两轴联动的轮廓控制数控系统,对于数控铣床一般控制三轴两联动。 2. 加工精度的配合 数控机床加工精度较高,但随机床精度的提高,机床的制造成本会大大地提高,所以要恰当选择机床精度和与之相配套的数控系统。 3. 机电配合 选择进给电动机时,要考虑:1)机床切削加工时电动机的输出功率和转速;2)起动和停止时机床的惯性负载;3)以及升降速率和*高进给速度是否满足电动机的起动矩频特性和工作矩频特性。 二、数控机床的精度 机床精度是机床性能的一项重要评价指标。它是影响工件加工精度的重要因素。 机床的精度主要有几何精度、定位精度、工作精度等。对数控机床来说,定位精度是*主要的,它对加工误差影响很大,几乎占到加工误差的1/2~3/5。 (一)机床定位精度的定义 定义:数控机床的定位精度是指机床的移动部件如工作台、刀架等在调整和加工过程中,根据指令信号,由传动系统驱动,沿某一坐标轴方向向目标位置移动一段距离时,实际位置与给定位置的接近程度。
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