| 考虑到企业拥有的数控机床数量、型号，零件加工成本、生产效率等因素，对一个具体零件来说，通常仅是其中的一部分工序安排在数控机床上进行加工。其它工序则安排在普通机床上加工，例如定位孔和定位基准平面的加工。拿到零件后必须对图纸进行仔细的工艺分析，选择*适合、*需要进行数控加工的工序内容，在保证质量、降低成本的充分发挥数控加工的优势。 在选择时，一般可按下列顺序考虑： 1）用普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容； 2）用普通机床难加工，质量也难以保证的加工内容应作为重点选择内容； 3） 普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。 一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产率与综合经济效益等方面都会得到明显提高。下列一些加工内容则不宜选择采用数控加工。 1）要通过较长时间占机调整的加工内容，如：毛坯的粗加工等； 2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的工序内容； 3）材质不均、加工余量不稳定的工序； 4）需要专用工装协调的孔或其它加工内容； 5）不能在一次安装中加工完成的其它零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排普通机床补充加工。 在选择和决定加工内容时，还要考虑生产批量、生产周期、工序间周转等情况。要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。 |
| 无论手工编程还是自动编程，工艺处理是要碰到的问题，是数控编程中一项很重要的工作，直接影响零件数控加工的质量。 1．数控加工工艺的特点 数控加工工艺与常规加工工艺在工艺设计过程和设计原则上是基本相似的，但数控工艺也有不同于常规加工工艺的特点，主要表现在以下两个方面。 （1）工序内容具体 在普通机床上加工零件时，工序卡片的内容比较简单。很多内容，如走刀路线的安排、切削用量的大小等，可由操作人员自行决定。而在数控机床上加工零件时，工序卡片中应包括详细工步内容和工艺参数等信息，在编制数控加工程序时，每个动作、每个参数都应体现其中，以控制数控机床自动完成数控加工。 （2）工序内容复杂 由于数控机床的运行成本和对操作人员的要求相对较高，在安排数控加工零件时，一般应考虑使用普通机床加工困难、使用数控加工能明显提高效率和提高质量的复杂零件，如整体叶轮、叶片、模具型腔的加工等。还应考虑在一次装夹后需加工多个面上的多个加工特征的零件。由于零件复杂、加工特征多，零件的工艺也相应复杂。 2．数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺内容主要包括以下几个方面： 1）数控加工零件的选择； 2）数控加工工艺性分析； 3）数控加工工艺路线的设计； 4）数控加工工序的详细设计，包括工步内容、对刀点、走刀路线、切削用量等。 |