西门子模块6ES7232-0HD22-0XA0介绍说明

更新:2023-10-26 04:00 编号:22328664 发布IP:101.85.196.90 浏览:2次
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浔之漫智控技术(上海)有限公司商铺
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浔之漫智控技术(上海)有限公司
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品牌
西门子
型号
模块
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德国
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西门子总代理商,西门子PLC模块代理商,西门子中国授权代理商,西门子模块代理商
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上海市松江区广富林路4855弄88号3楼
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详细介绍

直线、圆弧类零件的轮廓一般由直线、圆弧组成。相邻几何元素间的交点或切点称之为基点,如两直线的交点、直线与圆弧的切点等。由于目前机床数控系统都具有直线、圆弧插补功能,对于由直线、圆弧构成的平面轮廓零件的数控加工,其数学处理比较简单,主要计算基点坐标。基点的计算方法可以是通过联立方程组求解,也可利用几何元素间的三角函数关系求解。
例1 图所示零件中,A、B、C、D、E为基点。A、B、D、E的坐标值从图中很容易找出,C点是直线与圆弧切点,要联立方程求解。


图1  零件的基点计算
以B点为计算坐标系原点,联立下列方程:
  直线方程: Y=tg(α+β)X
圆弧方程:(X-80)2 +(Y-14)2 =30
可求得(64.2786,39.5507),换算到以A点为原点的编程坐标系中,C点坐标为(64.2786,54.5507)。可以看出,对于如此简单的零件,基点的计算都很麻烦。对于复杂的零件,其计算工作量可想而知,为提高编程效率,可应用CAD/CAM软件辅助编程。

高速加工是一种高效的切削方法,它以高切削速度进行小切削量加工,其金属去除率比普通数控加工要高,并且延长了刀具寿命、减少了非加工时间,它适应了现代生产快速反应的应用特点。
高速加工采用全新的加工工艺,在刀具、切削用量、走刀路径及程序编制等方面,都不同于传统的数控加工。
1.高速加工刀具选择
高速加工对刀具材料要求更高。在实际加工中一般按照下列原则选用合适的刀具材料:粗加工时优先考虑刀具材料的韧性;精加工时优先考虑刀具材料的硬度。高速加工的刀具材料有立方氮化硼(CBN)、金刚石(PCD)、陶瓷等。使用CBN刀具铣削端面时,其切削速度可高达5000m/min,主要用于灰口铸铁的切削加工。聚晶金刚石刀具特别适用于切削含有SiO2的铝合金材料,目前,用聚晶金刚石刀具铣削铝合金端面时,5000m/min的切削速度已达到实用化水平。陶瓷刀具也适用于灰口铸铁的高速切削加工。CBN和PCD刀具具有很好的高速切削性能,但成本相对较高,釆用涂层技术的刀具价格低廉,又具有优异性能,可以有效降低加工成本,高速加工采用的立铣刀,大都釆用氮化铝钛(TiAlN)系的复合多层涂镀技术进行处理。
不同工件材料的高速加工需要选择与其匹配的刀具材料和加工方式,才能获得**的切削效果。铝合金高速加工时,可以选用金刚石刀具。如果刀具复杂,可采用整体超细晶粒硬质合金、粉末高速钢、高性能高速钢及其涂层刀具进行高速加工。加工钢和铸铁及其合金时,采用Al2O3基陶瓷刀具较合适;立方氮化硼适于HRC45-65以上的高速硬切削;氮化硅基和立方氮化硼更适于铸铁及其合金的高速切削,但不宜于切削以铁素体为主的钢铁;WC基超细硬质合金及其TiCN、TiAlN、TiN涂层刀具和TiC/TiN基硬质合金刀具也可加工钢和铸铁。加工钛合金时,一般可用WC基超细晶粒硬质合金和金刚石刀具。
2.高速加工切削用量选择
高速加工的切削速度通常为常规切削速度的5~10倍左右。为了使刀具每齿进给量基本保持不变,以保证零件的加工精度、表面质量和刀具的耐用度,进给量也必须相应提高5~10倍左右,达到60m/min以上,有的甚至高达120m/min。高速切削加工通常是釆用高转速、大进给和小切深的切削工艺参数。高速切削的切削余量往往很小,所形成的切屑很薄很轻,把切削时产生的热量很快带走。若釆用全新耐热性更好的刀具材料和涂层,釆用干切削工艺也是高速加工的理想工艺方案。
3.高速加工走刀路径确定
高速加工过程中,应保持整个切削过程中的载荷平稳性,避免突然改变方向,在减少进给量或刀具停止时也要避免方向突变。走刀路径确定时,遵循以下策略:
1)高速加工应以顺铣为主,以减少刀具磨损,提高加工精度。
2)根据浅切削、小层深的分层原则,采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。 
3)在拐角处应增加圆弧走刀,防止拐角处速度矢量方向的突变,避免刀具载荷的急剧变化。图1所示为拐角处圆弧走刀和尖角走刀方式,图2(a)表示在外拐角处增加圆弧走刀的情况,图2(b)所示为D型拐角过渡方式。
4)在平面双向切削加工中,可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接,以形成光滑的侧向移刀(如图3所示)。在空间双向切削加工中,可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式,如图4所示,这样既保证了刀具轨迹的平滑性,又有效避免了两行间的拐硬弯现象,这种转接方法普遍使用在各种曲面高速铣削中。
5)避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀,应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀,保证光滑进退刀,如图52-43所示。
6)对陡壁面与非陡壁面的精加工,为防止切削载荷的急剧变化,应用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工,可提高切削速度,使零件表面的粗糙度均匀。


     图1 圆弧走刀和尖角走刀


      (a)拐角处圆弧走刀                           (b)D型拐角走刀路径
图2 拐角处圆弧走刀路径


         图3 光滑的侧向移刀
       (a)空间圆弧过渡移刀                   (b)外侧圆弧过渡移刀


      (c)内侧圆弧过渡移刀                   (d)高尔夫式过渡移刀


图4 行间光滑移刀


       (a)螺旋线进刀            (b)圆弧进退刀             

图5 各种进退刀方式


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成立日期2019年09月10日
法定代表人袁宜男
注册资本5000000
主营产品西门子PLC模块、CPU模块、DP通讯电缆、6GK交换机、低压电器授权总代理商、代理商中国授权一级总代理商
经营范围从事智能科技、自动化科技、机电领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务,工业自动化设备安装,工业自动化控制设备、电气设备、机电设备、电子产品、五金产品、金属材料、仪器仪表、橡塑制品销售,商务信息咨询,软件开发,建筑装修装饰建设工程专业施工,建筑安装工程(除特种设备),机械设备租赁(不得从事金融租赁),物业管理。工业自动化设备加工、销售。【依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动】
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