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一、转子型式

• 同步电机的定子结构与异步电机相似。而转子结构有着自己的特点。

• 根据原动机的特点(汽轮机、水轮机)，同步电机的转子也制成两种型式与之配套。

（1）凸极式（Salient-pole）

• 凸极式转子上有明显凸出的成对磁极和集中励磁绕组。多极电机做成凸极结构，工艺较为简单，凸极电机与转速较低的水轮机相配套。

（2）隐极式（Cylindrical-Rotor）

• 隐极式转子上没有凸出的磁极。转子本体表面开有槽，槽中嵌放励磁绕组。隐极转子适合于2极高速电机，常与大容量高转速汽轮机(线速度可达170米/秒)配套。考虑到转子冷却和强度方面的要求，隐极式转子的结构和加工工艺较为复杂。

二、结构特点

• 汽轮发电机（Turbogenerator）

定子铁心：叠片结构：圆形或扇形冲片。
机座：由钢板焊接而成-能满足强度-刚度-通风-散热的需要。
定子绕组：要有足够的绝缘强度(高压)，一般采用 B 级或 F 级绝缘。
转子：采用隐极式。细长-铣槽-槽型-同心式励磁绕组-不导磁槽楔。

• 水轮发电机（Hydraulic turbine generator）

极数多-直径大-轴向长度短-立式。
定子铁心由扇形电工钢片拼叠。有径向通风沟。
转子采用凸极式，磁极由厚度为1～2mm的钢片叠成，阻尼绕组(起动绕组)抑制短路电流和减弱电机振荡，磁极与磁极轭部采用 T 形或鸽尾形连接。

其他形式:核电，潮汐，柴油机，风力，地热，太阳能......

三、励磁方式简介

• 获得励磁电流的方法称为励磁方式。

• 目前采用的励磁方式分为两大类：一类是用直流发电机作为励磁电源的直流励磁机励磁系统；另一类是用硅整流装置将交流转化成直流后供给励磁的整流器励磁系统。

(1)直流励磁机励磁

• 直流励磁机通常与同步发电机同轴，采用并励或者他励接法。采用他励接法时，励磁机的励磁电流由另一台被称为副励磁机的同轴的直流发电机供给。

(2)静止整流器励磁

• 同一轴上有三台交流发电机，即主发电机、交流主励磁机和交流副励磁机。副励磁机的励磁电流开始时由外部直流电源提供，待电压建立起来后再转为自励(有时采用永磁发电机)。副励磁机的输出电流经过静止晶闸管整流器整流后供给主励磁机，而主励磁机的交流输出电流经过静止的三相桥式硅整流器整流后供给主发电机的励磁绕组。

(3)旋转整流器励磁

• 静止整流器的直流输出必须经过电刷和集电环才能输送到旋转的励磁绕组，对于大容量的同步发电机，其励磁电流达到数千安培，使得集电环严重过热。在大容量的同步发电机中，常采用不需要电刷和集电环的旋转整流器励磁系统。

• 主励磁机是旋转电枢式三相同步发电机，旋转电枢的交流电流经与主轴一起旋转的硅整流器整流后，直接送到主发电机的转子励磁绕组。交流主励磁机的励磁电流由同轴的交流副励磁机经静止的晶闸管整流器整流后供给。由于这种励磁系统取消了集电环和电刷装置，故又称为无刷励磁系统。

• 单相异步电动机由单相电源供电，使用方便，广泛应用于家电、电动工具、医疗器械中。

• 单相异步电动机的结构

• 单相电机只做成小容量的。

• 单相异步电动机的定子上有主、副绕组，其中主绕组为单相工作绕组，副绕组为辅助启动绕组。转子是普通的鼠笼转子。

• 根据两个定子绕组的分布及供电情况的不同，可以产生不同的启动和运行性能。

• 单相异步电动机类型有：

• (1)单相电阻分相(启动)异步电动机；(2)单相电容分相(启动)异步电动机；(3)单相电容运转异步电动机；

• (4)单相电容启动兼运转异步电动机；(5)单相罩极式异步电动机。

 一.单相异步电动机的结构

• 单相异步电动机一般只做成小容量的。

• 定子铁心的槽内嵌有主、副绕组，其中

• 主绕组为单相工作绕组；

• 副绕组为辅助启动绕组。副绕组在电机运行时可以存在也可以取消(借助于离心开关)。

• 子是普通的鼠笼转子。

二.单相异步电动机的原理

1.一相定子绕组（又叫单绕组）通电时的机械特性

• 单相异步电动机定子绕组上有两个交流分布绕组(一般相差90电角度)，主绕组m和副绕组a。

• 当主绕组m相通入单相正弦交流电流时，将会产生正弦分布的基波脉振磁势。

fj(x,t)= Fj sinwt cosX
=(1/2)Fj sin(wt-x)+(1/2)Fj sin(wt+x)

=  F+  +   F-

• 这是两个圆形旋转磁势，他们可以分别在异步电动机中产生电磁转矩。主绕组通电时电机中的电磁转矩为这两个旋转磁势产生的电磁转矩的叠加。

• F+产生T+=f(s),F-产生T-=f(s),电动机机械特性为T=T++T-。

• 一相通电时，F+和F-幅值相等，转向对应T+和T-也相对于原点对称。

• 由合成的T=f(s)曲线可知，即单绕组异步电动机的

• 结论：

•     (1) Zui初启动转矩为零；

•     (2)  没有固定转向；

•     (3)  由于负序转矩的存在，其性能较 普通的三相异步电动机的性能差；

•     (4) 理想空载状态也达不到同步速。

2.两相定子绕组通电时的机械特性

• 当单相异步电动机的主（m）绕组和副（a）绕组流过不同相位的两相电流时，可产生旋转磁势F1。

• F1可以分解为两个圆形旋转磁势F+和F-，但运行时F+>F-,对应的T+=f(s)和T-=f(s)不再对称，合成转矩T=f(s)不通过原点。

• 在n=0时，T>0,电动机具有正向启动转矩，启动后，n>0,T>0，电动机可以继续运行。

• 如果m相绕组和a相绕组空间错开90电角度，通入的两相电流相位差为90度且幅值相等，则产生圆形旋转磁势，此时F=F+,F-=0;T=T+,T-=0,机械特性与三相异步电动机的情况相同，启动转矩也较大。

• 结论：启动的必要条件

(1)定子具有空间不同位置的两套绕组；

(2)两相绕组通入不同相位的电流。

• 必须采取措施将m相和a相电流的相位进行“分相”，不同的分相方法对应于不同的单相异步电动机。广义上说，接在单相电源上工作的电动机叫单相异步电动机。为了启动须要使两个绕组通过两相电流。

三.单相异步电动机的类型

(1)单相电阻分相异步电动机(YU, BO2，JZ系列)

    二极：90-1100 W，    四极：60--750W                     

• 将m绕组和a绕组设计成不一样。m相匝数多、导线粗；a相匝数少而导线细。m相电抗大而电阻小；a相电抗小而电阻大。

• 启动时S合上，m和a通入被“分相”的电流，电动机启动，当转速达到75-80%同步转速时，S自动断开。电动机在m绕组单独驱动下运行。

• 曲线1为两绕组都通电的机械特性，曲线2为只有m绕组工作时的机械特性。

• 这种单相异步电动机两相电流相位相差不大，启动转矩较小

•       Tst=(1.1-1.8)TN。

• 改变转向的方法：单独改变m（或者a）绕组的通电极性。

(2)单相电容分相启动电动机(YC，CO2，JY系列)

  二极：180-3700W； 四极：120-3700W； 六极：250-2200W

• 给a绕组中串接一个启动电容C，使得2绕组的阻抗不同，达到分相的目的。

• 优点：(1)配备合适的电容器可以使得m相和a相绕组的电流相位差接近90度。(2)这种电机的a绕组匝数不受限制，可以做成与m绕组一样，从而在起动时得到较为接近圆形的旋转磁势，提高启动转矩。(3)合成电流较小，即启动电流较小，而启动转矩较大，适合于对启动转矩要求较高的负载。

(3)单相电容运转异步电动机(YY，DO2，JX 系列)

     二极：40-2000 W，  四极：25--1500 W

• 没有开关，a绕组不仅参与启动，参与运行。

• 实际上是两相运行电机。运行时气隙磁势接近圆形。电机的运行性能较好，功率因数、效率、过载能力都比电阻分相或者电容分相启动的单相电动机好。

• 副绕组要按照长期运行的设计标准设计。由于阻抗随着转速变化，圆形启动和圆形运行难以兼顾，该类电动机启动性能不如电容分相启动单相异步电动机。

(4)单相电容启动兼运转(双值电容)异步电动机(YL系列)

    二极：370-3000 W，   四极：250--3000 W

• 为了克服电容运转电动机不能兼顾圆形启动和圆形运转的缺憾，在a绕组中采用两个并联的电容器。C为长期运行电容器，Cs为启动电容器。

• 启动时，串联在a绕组的总电容为C+Cs，较大，可以产生较圆形的旋转磁势；转速达到约75%nN后，Cs被离心开关断开，运行时的磁势也接近圆形。

• 该类单相电动机中Zui理想的一类。启动转矩、Zui大转矩、功率因数、效率都提高了；电机噪声较小。

• 小功率三相电动机（可接成单相电动机YS，JW系列）

  二极：40-2200 W，  四极：25--1500 W， 六极：250-3000W