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若三相电动机绕组首尾端接错，电动机起动时，会引起振动、噪声、三相电流严重不平衡、电动机过热、转速降低，甚至电动机不转等故障。

可用交流电源和灯泡来检查电动机三相绕组的首尾端用以检测电动机首尾端电路，以免接错。接线如下图所示，一相绕组接36V交流电源（若为小容量电动机，可直接接220V交流电源），两相绕组串联并与灯泡接成回路。接通电源，若灯泡亮，说明两相绕组是首尾相连的。作用在灯泡上的电压是两相绕组感应电动势之和；若灯泡不亮，说明两相绕组首尾反接，作用在灯泡上的电压是两相绕组感应电动势之差，标上标记后，再将两串联绕组中的一相与接灯泡的绕组换接，按相同方法判别即可。

     电动机的起动方式有很多种，主要有常规起动方式、星三角降压启动、y-δ起动、自耦降压启动、软启动、通过变频器起动等。那么这几种起动方式都需要什么产品，以及这些起动方式各有什么不同和各自的特点呢？

1、通过软起动器起动

      第一种就是使用德力西的软启动器起动，需要配合西交流接触器，这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，对维护技术人员的要求也较高。

2、通过变频器起动

     第二种需要使用变频器来起动电动机，相比第一种方法，变频器不需要交流接触器，因为是内置的，变频的价格相对软启动来说较高。变频器是现代电动机控制领域技术含量Zui高，控制功能Zui全、控制效果zuihao的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，成本高，对维护技术人员的要求也高，主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。

3、全压直接起动

     一般功率比较小的电动机可以全压起动，只需要配合交流接触器使用即可。在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。

4、自耦减压起动

     利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的Zui大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。

5、y-δ起动

      对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动(y-δ起动)。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。在星三角起动时，起动电流才2—2.3倍。

     这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构Zui简单，价格也Zui便宜。星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。