| 熟悉故障诊断的方法、数控系统软件系统结构、故障形式和软件故障可能形成的原因，可以对不同的故障现象加以灵活应用与综合分析，逐步缩小故障范围，达到排除故障目的。 1、故障诊断的方法 对于数控机床发生的大多数故障，总体上说可采用下述几种方法来进行故障诊断 （1）直观法 （2）系统自诊断法 充分利用数控系统的自诊断功能，根据CRT上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故障的大致起因。进一步利用系统的自诊断功能．还能显示系统与各部分之间的接口信号状态，找出故障的大致部位．它是故障诊断过程中*常用、有效的方法之一。 （3）参数检查法 （4）功能测试法 （5）部件交换法 所谓部件交换法，就是在故障范围大致确认，并在确认外部条件完全正确的情况下．利用同样的印制电路板、模块、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分的方法。部件交换法是一种简单，易行、可靠的方法，也是维修过程中*常用的故障判别方法之一。 这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书、维修说明书进行。 （6）测量比较法 （7）原理分析法 各种检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的故障现象加以灵活应用，以便对故障进行综合分析，逐步缩小故障范围，排除故障。总结起来就是问、看、听、摸4个字 2、故障形式 （1）数控系统软件故障诊断与维修 数控系统软件由管理软件和控制软件组成。管理软件包括I／O处理软件、显示软件、诊断软件等。控制软件包括译码软件、刀具补偿软件、速度处理软件、插补计算软件、位置控制软件等。数控系统的软件结构和数控系统的硬件结构两者相互配合，共同完成数控系统的具体功能。早期的数控装置的数控功能全部由硬件实现，而现在的数控装置的数控功能则由软件和硬件共同完成。 目前数控系统的软件一般有两种结构：前后台型结构和中断型结构。所谓前后台型结构，是指在一个定时采样周期中，前台任务开销一部分时间，后台任务开销剩余部分的时间，共同完成数控加工任务。前台任务由中断服务程序完成，现以某系统为例说明系统软件的配置。此系统软件包括以下三部分： （1）控系统的生产厂家研制的启动芯片、基本系统程序、加工循环、测量循环等； （2）由机床厂家编制的针对具体机床所用的数控机床数据、plc机床程序、PLC用户数据、PLC报警文本等组成； （3）由机床用户编制的加工主程序、加工子程序、刀具补偿参数、零点偏置参数R参数等组成。数控系统软件组成见表8.1.1。 软件故障一般由软件中文件的变化或丢失而造成。机床软件一般存储在RAM中，软件故障可能形成的原因如下： （1）误操作：在调试用户程序或者修改参数时，操作者删除或更改了软件内容，从而造成了软件故障。 （2）供电电池电压不足：为RAM供电的电池或电池电路短路或断路、接触不良等都会造成RAM得不到维持电压，从而使系统丢失软件及参数。 （3）干扰信号：有时电源的波动或干扰脉冲会串人数控系统总线，引起时序错误或使数控装置停止运行。 （4）软件死循环：运行比较复杂程序或进行大量计算时，有时会造成系统死循环，引起系统中断，造成软件故障。 （5）系统内存不足：在系统进行大量计算时，或者是误操作，引起系统的内存不足，从而引起系统的死机。 （6）软件的溢出：调试程序时，调试者修改参数不合理，或进行了大量错误的操作，引起了软件的溢出。 |
| 数控机床的使用寿命和效率高低，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维修。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，及时发现和消灭故障防患于未来，防止恶性事故的发生，从而保障安全运行。也就是说，机床的正确操作与精心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。 各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级保养制度。通用的日常维护保养要点有： 1、定期检查：检查清洗自动润滑系统，检查液压、气压系统，检查电动机系统、定期检查电器元件。适时对各坐标系轴进行超限位试验。数控装置通常允许电网电压在额定值的10%～-15%的范围内活动。应每年更换一次电池，以确保系统能正常工作。 2、机床长期不用时的维护：数控机床长期不用，反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1～3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。同时，也能及时发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。 3、定期进行机床水平和机械精度检查 机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。经常打扫卫生。 |