数控系统出厂时，参数是以缺省值状态交给用户(也可以通过相关的操作将系统参数恢复到缺省值状态)。实际机床调试中，需要根据数控机床的配置、功能要求进行设置和调试参数，来说，我们只是调整了系统的部分常用参数。数控系统参数没定以后，机床数据暂存在系统的RAM存储器中，断电保存时间为50h,在设置参数完成后，应按[数据存储]软键，将机床数据保存至系统的ROM中。以便数控系统以后可以按存储数据方式启动，快速恢复机床参数设置。

plc参数

(1)用户键定义。K1～K12为用户键，需在PLC程序定义后方能使用，在802C系统附带的PLC程序里面，K1、K2、K3、K4、K5、K6已经被定义好。每个用户键的左上方有一个指示灯，指示灯也被定义成系统的状态，具体如表1所示。

                       表1  用户键及指示灯定义表

(2)参数14510的定义如表2所示。

                            表2  14510参数表

（3)参数14512的定义如表3所示。

                             表3 14512参数表

MDl4512[11]参数说明：

Bit O＝1——子程序 C00LING 运行有效；

Bit 1＝1——子程序 LUBRICAT 运行有效；

Bit 2＝1——子程序 LOCK_UNL 运行有效；

Bit 3＝1——子程序 SPINDLE 运行有效；

Bit 6＝1——子程序 GEAR_CHG 运行有效；

Bit 7＝1——子程序 TURRET1 运行有效。

MD14512[12]参数说明：

Bit O＝0——由用户键和LED来控制进给和主轴倍率；

Bit O＝1——由倍率开关来控制进给和主轴倍率；

Bit 2＝0——开机进结倍率为100％；

Bit 2＝1——开机进给倍率为上次关机时的倍率值；

Bit 3＝0——开机主轴倍率为100％；

Bit 3＝1——开机主轴倍率为上次关机时的倍串值；

Bit4/Bit 5 定义进给倍率转换速度如表4所示。

                           表4 定义进给倍率转换速度

Bit6/Bit 7 定义进给倍率转换速度如表5所示。

                           表5 定义进给倍率转换速度

MDl4512[16]：

Bit 0＝0——PCL正常运行(默认设定)；

Bit 0＝1——调试方式。PLC不检测馈入模块的就绪信号；

Bit 1＝0——无主轴命令且主轴已停，停止后按主轴停止键取消主轴使能(默认设定)；

Bit 1＝1——无主轴命令，主轴停止后自动取消主轴使能；

Bit 2＝0——带有±10V给定的模拟主轴(默认设定)；

Bit 2＝1——带有0～10v给定的模拟主轴；

Bit 3＝0——MCP上无主轴倍串开关(默认设定)；

Bit 3＝1——MCP上有主轴倍S率开关；

Bit6/5/4＝0——旋转监控无效(默认设定)；

Bit6/5/4＝1——旋转监控生效。

进给轴多数设置    

 802C数控系统可控制3个进给轴和一个主轴，在参数设置里，分为X、Y、Z和SP；若为车床，只需设置X、Z和SP等参数(用的是车床配置文件，Y轴数据被屏蔽)；若为铣床，须下载铣床配置文件，且X、Y、Z和SP参数均需设置。

(1)进给轴参数设置如表6所示。

                      表46 进给轴参数表

(2)传动系统机械参数如表7所示。

                      表7 传动系统机械参数表

(3)进给速度设置如表小8所示。

                表8  进给速度参数表

(4)参考点参数设置加表9所示。

                表9  参考点参数表

主勒参数设置

主轴参数设置如表10所示。

                          表10  主轴参数表