西门子6ES7214-2AS23-0XB8详细使用

柴油机在运行中出现机械故障轻则造成基础件损伤，重则导致重大机械事故的发生。通常情况下，柴油机发生故障前其转速、声音、排气、水温、机油压力等方面会表现出某种异常迹象，即故障预兆特征。操作人员应根据预兆的特征迅速作出正确判断，果断采取措施避免事故的发生。
1.“飞车”故障
预兆特征转速突然升高，越来越快，不受油门控制，声音异常、刺耳，排气管冒出大量蓝烟或黑烟。
“飞车”属于超速空转，在负荷下工作不会发生，都是在刚起动或工作中负荷突然去掉或减轻的情况下，才有可能出现。“飞车”的主要原因是调整器系统发生故障,使供油失去控制或油底壳机油过量而引起。出现“飞车”预兆，如不立即采取紧急措施，*后会导致捣缸、断轴等重大事故。
处理措施主要是通过断油或断气达到熄火目的。可以采取的紧急措施有：一是关油门停止供油，并踏下制动器；二是堵塞进气管，切断空气的进入；三是迅速松开高压油管停止供油；四是车用柴油机行走中可用高档重负荷（制动），使发动机因扭气不足而熄火。
2.粘缸故障
预兆特征转速下降、运转无力，声音沉闷，水温超高，配有水温表的其指示超过100℃。
此时，向机件洒一些水，会迅速蒸发。主要原因是严重缺水，水冷却系统失效。若立即熄火停机，就可能产生粘缸。
处理措施怠速运转一段时间或熄火摇转曲轴帮助冷却，使水温降至40℃左右，再缓慢加入冷却水。注意不要立即加冷却水，否则会导致机件因局部温度突然下降过快而变形或产生裂纹。
3.捣缸故障
预兆特征曲轴箱部位有“嗒嗒”声，像小锤子轻敲硬地板的声音，即俗称的“敲缸声”机油压力下降，急加速时更明显。
捣缸是破坏性大的机械故障，主要原因是由于连杆螺栓松退或螺栓拉伸缩颈，连杆轴配合间隙过大，造成螺栓松脱或折断所致。
若有敲缸声，但机油压力正常，则不是捣缸的预兆，应从供油提前角的调整方面考虑。
处理措施立即停机检修，更换新件。
4.烧瓦故障
预兆特征声音发闷，好象负荷突然加重转速降低，机油压力下降，排气冒黑烟。
烧瓦会导致轴瓦与轴颈抱死而熄火，主要原因是轴瓦表面润滑油膜被破坏，轴瓦与轴颈表面金属直接接触、摩擦温度迅速上升，表面产生胶合所致。
处理措施立即停机，拆盖检查连杆轴瓦，查明原因，维修更换。
5.断轴故障
预兆特征曲轴箱内发生沉闷的敲击声，轰动油门则敲击声变大，怠速运行时机件抖动严重，排气冒黑烟。
断轴是曲轴颈轴肩处机械疲劳引起，都有一个从裂到断的渐变过程。出现隐性裂变时，预兆特征不明显，随着裂纹扩大，预兆特征越来越明显，*后导致断轴熄火。若出现油门等抖动或敲击频率相吻合时停机，可能正处于断轴的临界点。此时拆盖检查，用手推动飞轮，如轴向间隙较大，且推动不费力，表明曲轴已折断。
处理措施发现预兆立即停机检查，发现裂纹应及时更换曲轴。

1．电解去毛刺
    这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极*近的毛刺将以*快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。
   可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。根据零件结构，制作与零件形状相似的专用夹具（工具阴极），用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。
此法适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。
    2．化学去毛刺
   将清洗干净的金属零件放到化学溶液（50℃）中，零件表面金属将以离子形式转到溶液中。这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。加工时，只要一个槽子即可。根据去毛刺工件材料的不同，用不同的化学溶液。基主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按比例配制。化学去毛刺适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07mm的细小毛刺。
    3．高温去毛刺
   先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。爆炸时，高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。需要有专用高温去毛刺机床。
   此法去毛刺适用于任何结构形状的金属、塑料、橡胶零件，特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺的零件。操作过程中，根据不同零件的材料选择合适的氢氧混合比（指密封室中氢气和氧气的摩尔质量比），钢、合金钢、铜对混合气不敏感，氢氧混合比在2:1~2:2范围均可，铝合金的略高于2:1。要选择充气压力（指密封室内混合气压力），一般来说，钢、合金钢充气压力高，黄铜次之，铝合金更低。零件在去毛刺前，必须清洗干净并烘干；去毛刺后，放入磷酸混合溶液中进行中和处理，去除氧化膜。
    4．滚磨去毛刺 
   把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
    用此方法，零件变形小，设备简单，易操作，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难去除。