一、项目说明
某公司有五台设备共用一台主电机为11KW的吸尘风机，用来吸取电锯工作时产生的锯屑。不同设备对风量的需求区别不是很大，但设备运转时申锯并非一直工作，而是根据不同的工序投入运行。以前公司就对此风机实现了变频器控制，当时的方式是用电位器调节风量，如果哪一台设备的电锯要工作时就按一下按钮，打开相应的风口，根据效果调电位器以得到适当的风量。但工人在操作过程中经常会忘记操作，这就造成实际情况不尽人意，车间灰尘太大，工作环境恶劣。Zui后干脆把变频器的输出调到50HZ，不再进行节能的调节。变频器只成了一个启动器，造成了资源的浪费。
二、改造方案
用西门子S7-300 PLC和MM440变频器进行改造。
用PLC接收各机台电锯工作的信息并对投入工作的电锯台数进行判断，相对应的输出点动作来控制变频器的多段速端子，实现多段速控制。从而不用人为的干预，自动根据投入电锯的台数进行风量控制。根据投入运行的电锯台数实施五个速段的速度控制，运行电锯台数与变频器输出频率值如表所示：
三、方案实施
1、电锯投入运行信号的采集
用电锯工作时的控制接触器的一对辅助常开触点控制一个中间继电器，中间继电器要选用Zui少有两对常开触点的。用其中的一对接入PLC的一个输入点，另一对控制一个气阀，气阀再带动气缸，用气缸启闭设备上的风口。这样就实现了PLC对投入电锯信号的接收，也实现了风口的自动启闭，简单实用。
2、变频器的参数设置和PLC接线
(1)变频器参数的设定
MM440变频器数字输入“5”、“6”、“7”端子通过P0701、P0702、P0703参数设为多段固定频率控制端，每一频段的频率分别由P1001~P1015参数设置，本项目设置P1001~P1005五个固定频率。变频器数字输入“16”端子设为电动机运行、停止控制端，可由P0705参数设置。
使用的变频器是西门子MM440系列。根据多段速控制的需要和风机运行的特点主要设定的参数如表所示。
(2)多段速控制时端子的组合
这个系列的变频器进行多段速控制的端子为5、6、7。
通过这三个端子的组合Zui多可以实现七段速度运行。进行五段速度控制时的端子组合如下表所示。
(3)根据改造输入输出点数的需求，PLC选取的是S7-300CPU，其输入输出点分配如表所示。PLC输出端与变频器控制端子接线图如图所示。
3、 PLC控制梯形图程序设计如下：
使用的指令有ADD_I 加法指令、 SUB_I 减法指令、CMP 比较指令
置位/复位触发器SR
SR指的是复位优先
说明：
当I0.0接通，I0.1未接通时，Q0.0置位；
当I0.0未接通，I0.1接通时，Q0.0复位；
当I0.0和I0.1都接通时，Q0.0复位。
复位/置位触发器SR
RS指的是置位优先
说明：
当I0.0接通，I0.1未接通时Q0.0复位；
当I0.0未接通，I0.1接通时，Q0.0置位；
当I0.0和I0.1都接通时，Q0.0置位。
结合实例来应用一下
置位/复位触发器应用
说明:
当I0.0为1，I0.1为0时M0.0被置位为1，此时M0.0接通Q0.0为1。
当I0.0为1，I0.1为1时M0.0被复位为1，此时M0.0不接通Q0.0为0。
当I0.0为0，I0.1为1时M0.0被复位为1，此时M0.0不接通Q0.0为0。
复位/置位触发器
说明:
当I0.0为1，I0.1为0时M0.0被复位为1，此时M0.0接通Q0.0为1。
当I0.0为1，I0.1为1时M0.0被置位为1，此时M0.0不接通Q0.0为0。
当I0.0为0，I0.1为1时M0.0被置位为1，此时M0.0不接通Q0.0为0。