| 电机温度测量方法主要有如下四种：①温度计法；②电阻法；③埋置检温计法；④粘贴测温纸法。这里所介绍的温度试验采用上述第一种方法，温度传感器为实验室较容易制作、价格低、校准方便的铜-康铜热电偶，该热点偶分度号为T型，测试温度范围在－200～400 ℃之间。它可把温度信号直接变成按一定规律变换的弱电压信号，通过一块或两块A/D转换卡，与PC机直接相连，使用专门配套温度测试软件，即可测试8点或16点不同位置的温度，并在微机显示器上直接显示所有测试点当前和历史记录的温度数值或温度曲线。该A/D转换卡为智能ISA总线，具有光耦隔离、抗干扰能力强、精度高、可靠性高等特点。由于温度场和温度传感器的热惯性较大，采集转换一组数据Zui小间隔设置为3 s即可满足大多数的测试要求，对于电机温度试验也是适用的。 |
| 高压电机修理要注意的是绕线： 高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机Zui短线圈直线部分25厘米，Zui大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。在利用圆盘中的wanneng调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。 绕线之后是成型前包扎： 高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。 第三步就是绕线了： 成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度地线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉型一般需3人。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，一旦调整后夹紧机构锁定锁死线圈进入拉型程序。 Zui后就是对电机进行整形： 高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料，厚度增加很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的整型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。正型期间敲打必须注意，不可破坏层间绝缘。 低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。 |
| 调速电机的电气系统因保养不善常会泛起以下故障。 1．主传动电机运转不正常 滑差电机在运转过程中会剧烈振动，引起轴承发烧。拆开离合器电枢与磁极转子，检查电机的轴承是否严峻缺乏润滑油脂，而造成轴承严峻磨损，电念头的运转机能下降。 2．主机转速周期性下降 泛起这种情况，大多数是因机械部门发生了故障所引起，调速电机的胶辊比较多，每根胶辊靠轴承来支撑滚动。假如某根胶辊的任何一端轴承发生了故障，都可能使主机的转速周期性地下峰，严峻时，主机滚动会更加难题，应立刻更换轴承才行。应该留意主机各滚筒(包括印版，橡皮、压印滚筒)的轴承及其润滑部位的工作情况是否正常，假如发生故障同样会影响印刷速度。 3．调速电机升速后机速又逐渐下降以至停机 泛起这种情况，需要观察调速电机电气柜里的电流表指针的变化。假如其指示电流急剧增大，则主电机的热继电器等过载保护装置必定会产生保护动作，使主电机断开三相电源而休止运转。这时需要当真检查主电机回路的有关接线元件及主电机的交流接触器，调速电机电气柜里的所有热继电器等过载保护装置的接线部位是否松动，接触是否不良而发烧。 4.主传动电机运转时噪声较大 为了调整滑差电机动平衡，其电枢和磁极转子的两端分别装有配重装置。假如这部门装置稍有松动，那么滑差电机在高速滚动时就会偏离原釆的位置。故障假如发生在主传动电机的外瑞面，就会造成电枢和磁极转子的局部摩擦，使噪声加大。 5．主传动电机制动电磁离合器烧毁 必需保持调速电机制动离合器的磁轭、衔铁、摩擦片等部位的清洁，无油污和任何杂物。不管任何电气元件，假如黏附上过多的纸毛、尘埃和金属屑等杂质，工作时间一长，就轻易使电气元件发烧、接触不良，摩擦片中的这些杂质加大了离合器在不吸合上作时的摩擦负荷和损害。此时，电气元件因为接触不良而不吸合，使其温度升高，制动电磁离合器线圈的绝缘便会过早受到损害，以致Zui后被烧毁。 |