| 电机走子绕组的引出线，都集中引到出线盒内，以便接线。出线盒也叫接线盒．接线盒内设有相互绝缘的接线柱，有的还设有接地螺钉。 （l）绕组引出线标志 Y系列电机第一相、第二相、第三相的首端分别为 U1、 V1、 W1；尾端分别为U2、V2、W2。 JO2老系列电机第一相、第二相、第三相的首端分别为Dl、D2、D3；尾端分别为D4、D5、D6。 有些电机，绕组内部连接好了，只引出三根线，那它们的标志：在新系列电机为U、V、W，在老系列电机为D1、D2、D3。要是有第四根标志为N的引出线，这是星接绕组的中性点。 （2）接线螺技标志 与绕组的标志完全相同，其标志有的用标号垫，有的在绝缘底座上压出凸纹。 （3）接地螺钉的标志 |
在机床进给系统中，采用直线电动机直接驱动与原旋转电动机传动的Zui大区别是取消了从电动机到工作台(拖板)之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种‘零传动”方式，带来了原旋转电动机驱动方式无法达到的性能指标和优点。 1．高速响应 由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件制系统动态响应性能大大提高，反应异常灵敏快捷。 2．精度 直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差，减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制，即可大大提高机床的定位精度。 3．动刚度高 由于“直接驱动”，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形反向间隙造成的运动滞后现象，也提高了其传动刚度。 4．速度快、加减速过程短 由于直线电动机Zui早主要用于磁悬浮列车(时违可达500KM/h)，用在机床进给驱动中，要满足其超高速切削的Zui大进结速度(要求达60一100m/min或更高)当然是没有问题的。也由于上述“零传动”的高速响应性，使其加减速过程大大缩短。能实现起动时瞬间达到高速，高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度，一般可达2—10g(g≈9.8m/s²)，而滚珠丝杠传动的Zui大加速度一般只有0.1—0.5g。 5．行程长度不受限制 在导轨上通过串联直线电动机，就可以无限延长其行程长度。 6．运动安静、噪声低 由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，且导轨又可采用波动导轨或磁垫悬浮导轨（无机械接触），其运动时噪声将大大降低。 7.效率高 由于无中间传动环节，消除了机械摩擦时的能量损耗，传动效率大大提高。 |
直线电动机（又称直线伺服电动机）原理上可视为将传统伺服电动机沿径向剖开，并将电动机的圆周展开成直线。定于相当于直线电动机的初级，转子相当于直线电动机的次圾，当次组通入电谈后，在初、次级之间的气隙中产生行波磁场，在行波磁场与初级永磁体的作用下产津驱动力。从而实现百经运动。 |