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空调器中减压元件的作用，与电冰箱一样，也有两个：一是将高压制冷剂液体节流减压，由冷凝压力降到蒸发压力；二是调节蒸发器的供液量。在空调器中采用的减压元件，除了毛细管外，还有膨胀阀。

减压元件安装在冷凝器和蒸发器之间，为制冷系统中高压与低压之间的分界点。减压元件前制冷剂是高压液体，减压元件之后，制冷剂是低压、低温湿蒸气。

减压节流的大小要适当，压力不必减得太小，只要减到氟里昂液体气化沸腾时，能足够吸收被冷却物的热量即可，同样进入蒸发器的制冷剂数量，也要与制冷负荷变化相适应，多也少。

毛细管

毛细管是内径为0.5～1mm、外径为2～3mm，长度为2～4m的紫铜管。毛细管虽小且结构简单，但却是空调器制冷系统中不可缺少的主要部件之一，它与整个系统是否匹配，直接影响空调器的制冷量。

毛细管

制冷剂通过毛细管会产生压力降，若毛细管内径细、长度长、内层粗糙，它的阻力也就大，两端压降也大。空调器蒸发温度的调整，常用改变毛细管长度或内径来进行。若要提高蒸发温度，可以缩短毛细管的长度或增加毛细管内径；降低蒸发温度，则可加长毛细管的长度或减小毛细管的内径。由于毛细管的截面积与其直径的平方成正比，内径改变0.1mm，也会对蒸发压力造成明显变化。通常采取改变长度来微调蒸发温度的高低。

有些空调器为了适应大制冷量的需要，要配二根或二根以上毛细管，它们分别与各自对应的蒸发器、冷凝器相连。常采用分液器，这种结构的优点是使蒸发器、冷凝器面积得到充分利用，不会发生分液不匀，但维修这类空调器时，每根毛细管相互位置不能搞错，否则会不匹配，使空调器制冷量下降。

采用毛细管后制冷系统的制冷剂充液量一定要准确，因为毛细管的阻力值与充注量有密切关系，注意系统低压侧制冷剂充液量不要过多，首次充液量与蒸发器容积有关。

毛细管入口部分装有干燥器，以防止污垢堵塞其内孔。为避免毛细管出口端喷流所引起的噪声对环境的于扰，可在毛细管处包扎异丁橡胶等材料，用以防噪防震。

膨胀阀

膨胀阀又称为调节阀，有手动调节和自动调节两种。空调机组中常用温度式热力膨胀阀，热力膨胀阀又分为内平衡式和外平衡式两种。

内平衡式热力膨胀阀的基本结构如下图所示。它由感温包、毛细管、膜片、阀座、阀针、传动杆及调节机构等组成。膜片和毛细管之间的空间称为动力室。膜片、毛细管、感温包、动力室组成一个密闭的系统，称感应机构。感应机构内灌注的感温剂根据需要可与制冷系统内的制冷剂用同一种工质，也可采用不同的工质，一般采用同一工质的为多。

薄膜式内平衡热力膨胀阀结构图

膜片是由一块很薄的(0.1～0.2mm)合金片冲压而成形，断面呈波纹形，其材料为铍青铜或不锈钢片，要求膜片在受力后的弹性变形性能好。

调节杆通过调整弹簧力的大小来调整膨胀阀的开启过热度。传动杆顶在阀针座和膜片刚心之间以传递压力。阀针座上装有阀针，随着传动杆的上下移动，阀针也跟着阀针座一起移动，开大或关小阀孔。

空调器中换热器（亦称为热交换器）只有蒸发器和冷凝器，是空调器中三大核心部件（庄缩机、换热器和风机）之一。提高它们的换热效率，可以明显减小尺寸，降低空调器的重量与制造成本，是当前空调器主要研究内容。

冷凝器有多种形式。水冷式冷凝器有卧式壳管式，水冷套管式；风冷式（又称空冷式）主要有肋片管式（即翅片管式）。

在家用空调器中一般都采用风冷式肋片管式冷凝器。冷凝器在分体式空调器中与压缩机一起装于室外机组中；在窗式空调器中则装于靠近室外的一侧；在热泵型空调器中，风冷式冷凝器在冬季作蒸发器用。蒸发器在小型空调器中一般采用直接蒸发式，其结构与风冷式冷凝器相同。在热泵型空调器中，蒸发器与冷凝器实际上已成为可以互相变换的热交换器。

风冷式肋片管式换热器一般由传热管，肋片和端板三部分组成，通常都是紫铜管上涨接铝肋片，组成整体肋片管束式．其中传热管排列方式为等边三角形排列。

整体肋片管束式换热器

产品基本结构参数见下表

传热管肋片外径壁厚管间距厚度片距9.52mm（1/4英寸）0.35～0.5250.12～0.21.5～2.5

传热管的材料为紫铜管，肋片的材料为纯铝箔。因为纯铝导热系数高，塑性好，冲孔翻边不易出现裂纹，纯铝抗大气腐蚀性能好。在一些空气污染比较严重的地区，对室外使用的空冷冷凝器的肋片，应进行阳极化处理，以提高抗腐蚀性能。

由于蒸发器的片距间有凝露水不断流下，蒸发器的片距通常比冷凝器的大。肋片片距小，可使换热器单位容积换热量增加，但片距过小，会使空气流动的流动阻力大大增加，使风机风量降低，反而使换热量减少。

肋片型式有平肋片，波纹肋片和冲缝肋片。

肋片型式示意图

肋片设计成各种形状，主要是为了增加空气侧面的换热面积及换热系数，以提高肋片管束式换热器的传热性能。

目前我国房间空调换热器大多采用波纹铝肋片。它比平肋片刚性好，肋片表面不易积灰，传热面积比平肋片增加约9％，由于肋片上的波纹形，增强了空气扰动，破坏了层流边界层，换热系数比平肋片提高20％。

空调器压缩机目前仍广泛采用效率高、重量轻、体积小的滚动转子式压缩机，往复（曲轴连杆）活塞式压缩机已很少使用。这两种压缩机的原理已在电冰箱中介绍。涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。涡旋压缩机是当今世界节能压缩机，被誉为“新革命压缩机”。涡旋压缩机主要运行件涡盘只有磨损很小，寿命更长，被誉为“免维修压缩机”。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”。下面作重点介绍。

气态制冷剂在涡旋定子、涡旋转子以及支承端盖板（图上与定子做成一体）之间构成的空间内压缩。在涡旋定子的圆周上设置吸气口，在端盖中心设置排气口。

涡旋式压缩机结构图

涡旋转子随着曲轴转动，以与定子偏心为半径进行公转，为了防止涡旋转子自转，设有防自转环，该环上部和下部的突出键互成90度，呈“＋字形”环，分别嵌入涡旋转子和壳体的键槽内，有了十字环联接件，就可以使曲轴的旋转运动变为转子的平移转动。

涡旋定子和涡旋转子的涡旋形状基本相同，而涡旋线相位差180度，且轴线以偏心为之组合在一起。

在两涡旋之间构成四个压缩腔，每个压缩腔呈月牙形。下图(a)为吸气终了压缩腔的状态。之后涡旋转子每隔90度转角顺时针作圆周轨道运动，其情况分别见下图(b)、(c)、(d)、Zui后到(d)完成一个周期。

如以涡旋转子的涡旋线与涡旋定子的涡旋相切点A为基点，该A点在转子平移转动中是移动的，如图所示。由此可以看出，这种压缩腔是一边向中心移动，一边缩小容积的一种压缩机构。

涡旋式压缩机压缩原理图

涡旋式制冷压缩机，构造简单，不需要进排气阀组，具有较高的容积效率，力矩变化小，振动小、噪声低。涡旋式压缩机与同规格往复活塞式压缩机相比，总的绝热效率提高10％，噪声降低约5dB，体积减小40％，重量减轻15％。

名义制冷量工况

空调压缩机铭牌上的制冷量、电流、功率是在名义制冷量工况下测得的，它与空调器的名义制冷量测试工况不同。

我国原机械部部颁标准JB2941-81规定，压缩机名义制冷量测试工况（空调工况）如下：

蒸发温度　　5℃

冷凝温度　　40℃

吸气温度　　15℃

过冷温度　　35℃

环境温度　　30±5℃

国外空调器用全封闭压缩机，如泰康牌、日立脚、乐声牌等铭牌上的制冷量都按

美国ASHRAE标准规定的制冷工况测得。

ASHRAE标准规定的名义制冷量工况如下：

蒸发温度：　45℉（7.2℃）

冷凝温度：　130℉（54.4℃）

吸气温度：　95℉（35℃）

过冷温度：　115℉（46.1℃）

环境温度：　95℉（35℃）

我国压缩机实测制冷量一般不能比铬牌制冷量低7％，而国外不能低于5％，压缩机制冷量大多为负偏差。在选用国内外压缩机时，必须考虑此因素。

压缩机的性能曲线

压缩机的性能曲线表示了在一定的蒸发温度、冷凝温度下，压缩机的制冷量、工作电流，输入功率的大小。

下图为名义制冷量3000大卡/时某窗式空调器所采用的日立牌WAll3AX压缩机性能曲线。例如：吸气温度为35℃、环境温度为35℃、过冷温度为8.3℃时，蒸发温度为5℃、冷凝温度为55℃，从压缩机性能曲线可查出制冷量为3040大卡/时(3.53KW)，电流为6.25安，输入功率约为1440瓦。

利用性能曲线可对压缩机的性能进行分析。当冷凝温度一定时，蒸发温度越低，压缩机制冷量就越小，此时消耗的功率也随之降低。当蒸发温度一定时，冷凝温度升高，压缩机制冷量下降，输人功率增加，性能系数减小。

WA113AX压缩机性能曲线