西门子精智面板6AV6640-0DA11-0AX0

*近我使用plc802，想把802C系统的铣床中的PLC程序读到电脑中，通讯成功后，我按下了上载图标（下载图标好像没有按），也没看到电脑什么变化，只是发现机床原有的应该有的报警没有了，如急停报警。后来我选择PLC调试启动，有40006报警。后来我又通过存储数据启动，又有4062报警。现在不知道如何恢复原状
答：可以按照以下步骤排查机床故障：
1.将802C系统重新上、下电，观察操作界面上有无报警，具体是何内容，
2.如果机床正常，未有任何报警，说明机床状态正常，如果报警4062，说明，保存在闪存中的机床数据已经装载到了SRAM中，尝试用复位键清除报警，如果仍无法消除报警，说明PLC数据丢失，或者你用CNC系统的闪存中的保护数据启动，事先并未进行数据保存的操作（即内部数据保护），那么请重新装载机床数据，具体如下，
3.CNC背面上的调试开关S3用于支持系统的开机调试，设为0表示系统正常启动，设为1表示用标准机床数据引导NC，设为2表示系统软件升级，设为3表示系统用备份数据引导，设为4表示PLC停止。
为了防止以后出现数据丢失，建议楼主一定要进行内部数据保存，方法如下：在诊断/调试菜单下用扩展键扩展菜单后，按下数据存储热键。那么后备存储器RAM中的数据丢失，也不用着急，将S3调试开关设置成3，重新启动系统，则**存储器FLASH中的保护数据会自动装载到RAM中，
4.如果故障仍未消除，说明事先并未进行数据保存的操作（即内部数据保护），楼主可以向机床厂家索取机床数据备份，将PC机与802C系统联机，利用PCINOUT软件将所有机床数据备份回传至802C系统，再进行试机。

现有西门子840d数控系统操作面板复位键失灵，请教高手如何用备用键进行替代？怎样修改plc程序？我现在修改了不能用，是不是需要将Fc19和25中的进行修改才可以？
答：问题具有一定代表性，考虑得非常周全，能够有效利用数控系统硬件资源，这对于进行数控系统的硬件研究及应用具有非常重要的意义。
机床控制面板MCP483C PN 上的许多“用户自定义键”，用户完全能利用这些按钮结合PLC来控制其它电气原件，如设备的照明灯，刀具冷却系统的开关，坐标轴选择定义，排屑链启动停止，测量头激光开启等功能的实现，
2.西门子定义MCP483C 上“用户自定义键”的地址为I5~7.X 开始，对应的指示灯的地址为Q4~5.X 开始。
对于840D，第1块MCP面板的默认起始地址为6，用 MCP后面的 S3 开关设定，
3.实际上，操作面板的复位键对应的是NC的内部信号，DB21.DB7.7，楼主可以用西门子S7-300/400 的plc的编程工具-step-7，引用某一个“用户自定义键”进行编程，
如某一个未经使用的“用户自定义键”，I6.x，
在Plc程序的OB1块中直接添加以下语句：
A I6.x
=DB21.DB7.7
编译后保存下载即可。

1.置换比较法
　　
当难以确定机床发生何种故障时，可以采用置换比较法来确定。可以把有毛病的机床和正常的机床相比较，一般说来，差异之处即为该机床故障所在。当难以确定某零部件的技术状况是否正常时，可以用良好的零部件置换来试验。如果机床的工作状况没有明显变化，则说明原零部件是合格的，机床故障与该零部件无关，否则就是该零部件有问题。

2.部分停止法
　　
这种方法适用于诊断机床转动系统故障。诊断时，可以断续停止或隔离某部分、某部件的工作，以观察故障现象，进而确诊故障所在。如C630床头箱里发出轰隆轰隆的响声，但不知是哪个轴发生故障。可以依次接通床头箱各轴，当发出的声响与故障异声相似时，即可确定是哪根轴的问题。此方法可诊断轴、齿轮、离合器等零件的故障。

3.条件变化法
　　
当机床故障症状不明显、不充分或无规律时，常采用这种方法。如变换机床所受的力，变换机床动作条件、环境条件等。有时还需要附加一些条件进行强制性试验，让故障的症状暴露得更充分些。如：在车床上加工零件时，工件产生振动。可改变车削三要素，观察振动情况。如用切断刀做切断试验，若振动加剧则说明主轴前轴承的径向间隙大了，应当进行调整。

4.试探反证法
　　
设法改变某部位的工作条件或工作状态，观察故障的现象变化情况，来反证故障发生的部位。比如，普通车床的让刀现象，拖板、刀架系统的很多故障都能引起让刀。要选择可能性较大的原因，进行试探性的调查。如：刀架上的定位机构失效或紧固装置失灵，如果没有问题，再选择另一种易出现让刀现象的情况，直到找到原因为止。

5.试切试量法
　　
当零件加工精度达不到机床规定精度时，可以对该机床试切出来的零件进行测量，以诊断机床的故障。如：根据零件表面振纹的方向和频率，来诊断机床的振动；用零件的形位误差来诊断机床的几何精度。而对螺纹加工机床，齿轮加工机床来说，试切削件的相邻差、累积误差和展成的齿形误差，主要决定于机床转动链的精度，齿向误差决定机床的几何精度，齿面粗糙度决定工艺系统的振动。测量工件的精度，可大致判断出故障的部位和原因。但采用此方法时，要考虑到刀具、夹具及工艺等因素对零件加工精度的影响。

6.监测、测量法
　　
用工具、量具、仪器和仪表等，对机床的技术参数进行监测或测量，以诊断机床的故障。如观察压力表，来监测机床液压系统的压力，如果压力表的指针不稳定或压力达不到，则说明油路有泄漏或管道中有气体存在，需要维修或更换。