西门子模块6ES7223-1BH22-0XA8详细使用

设计工作的首要问题是必须树立正确的设计思想，树立工程实践的观点，这是高质量完成设计任务的根本保证。

一、电气控制设计的基本原则

在设计过程中，通常应遵循以下几个原则：

①*大限度满足机床和工艺对电气控制的要求。

②在满足控制要求的前提下，设计方案力求简单、经济和实用，不宜盲目追求自动化和高指标。

③把电气系统的安全性和可靠性放在首位，确保使用安全、可靠。

④妥善处理机械与电气的关系，要从工艺要求、制造成本、机械电气结构的复杂性和使用维护等方面综合考虑。

二、电气控制设计的基本内容

机床电气控制设计包括原理设计与工艺设计两个基本部分。

1、原理设计内容

①拟订电气控制设计任务书。

②选择拖动方案、控制方式和电动机。

③设计并绘制电气原理图和选择电器元件并制订元器件目录表。

④对原理图各连接点进行编号。

2、工艺设计内容

①根据电气原理图（包括元器件表），绘制电气控制系统的总装配图及总接线图。

②电器元件布置图的设计与绘制。

③电气组件和元件接线图的绘制。

④电气箱及非标准零件图的设计。

⑤各类元器件及材料清单的汇总。

⑥编写设计说明书和使用维护说明书。

三、电气控制设计的一般程序

设计程序一般是先进行原理设计再进行工艺设计，详细的设计程序同前述设计内容的排序相同。除电气设计任务书以外，其余内容后面要详述。

设计任务书是整个系统设计的依据，又是今后设备竣工验收的依据。基本内容为：

①给出机械及传动结构简图、工艺过程、负载特性、动作要求、控制方式、调速要求及工作条件。

②给出电气保护、控制精度、生产效率、自动化程度、稳定性及抗干扰要求。

③给出设备布局、安装、照明、显示和报警方式等要求。

④目标成本与经费限额、验收标准及方式等。

用于机械制造的机床可以分为金属切削机床、特种加工机床、锻压机床等。本文主要以金属切削机床为例介绍其电气控制系统。

如下图所示为利用金属切削机床加工工件的系统原理及构成。

图1 切削机床加工原理与构成

切削加工的基本原理是利用刀具与工件之间的相对运动（切削运动），去除工件上多余材料，以使之达到图纸要求的形状及尺寸精度。切削加工的关键在于使刀具与工件之间产生受控的、精准的相对运动。如上图所示，刀具和工件之间的相对运动（图1蓝色框中的“工作台运动”和“主轴运动”）由机床的“运动部分”（图1橙色框中的“运动部分”）提供。而图中的“定位部分”（图1绿色框中的“定位部分”）的作用是建立刀具和工件的正确相对位置，协助保证运动部分产生正确的运动轨迹。运动部分的精准运动主要依靠控制部分（图1紫色框中的“控制部分”）来保证，控制部分按照输入的工艺参数和几何参数（图1天蓝色框中的“工艺参数几何参数”）对运动部分进行运动控制。“运动部分”所需动力来自“动力源及传动系统”（图1红色框中的“动力源及传动系统”），二者通常在机械上直接联系，但都受控制部分的控制。