西门子模块6ES7223-1HF22-0XA8使用手册

更新:2023-10-26 04:00 编号:21939520 发布IP:101.85.196.90 浏览:2次
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西门子
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德国
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PLC,CPU,触摸屏,变频器,交换机,电机,电线,电缆,低压,
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详细介绍

典型的传感器网络体系结构通常由分布的传感器节点、接收发送器、互联网和用户界面等构成。其中,传感器节点作为网络中的独立工作实体,其基本的功能子系统包括供电子系统、传感子系统、计算子系统和通信子系统等,如图1所示。

1. 供电子系统

供电子系统由电池和ACDC转换器等模块构成,其主要任务是为其他各个子系统供给能源。

电池作为节点*主要的能量来源,其性能与容量至关重要。增加电池容量可以延长供电子系统的能量供给时间,但采用有效的再充电技术或是太阳能等再生性能源则更利于保证供电子系统的能量来源,为其他子系统实现持续性的能量供应。一种新的基于i?Bean无线技术和“能量获得”技术、靠感应振荡能量转换器工作的i?Bean无线发射机[3],在没有电池供电的情况下,能由在50~100mg力作用下的28~30 Hz振荡产生1.2~3.6 mV的电压,并允许在30 m距离上以115kbps速率发送数据,为克服远程无线传感器网络面临的电池工作时间短等问题提供了一种有效的解决途径。

2.传感子系统

传感子系统由一组传感器和ADC控制器等构成,主要任务是负责采样/收集被测控对象的敏感信息,并转换成相应的数字信息。

理想情况下,传感子系统自动检测周期性和非周期性两类事件时[4],其能量消耗总量可简单概括为单次采样消耗的能量与采样次数的乘积。要控制该子系统的能量消耗必须从以下两个方面进行:一是控制单次数据采样所消耗的能量,二是控制采样频率。前者可通过采用低功耗器件,从元器件本身有效控制单次数据采样的能量消耗。对于后者而言,由于传感器网络众多分布节点中往往是成组节点去监测相同的对象或敏感数据,有选择性地减少单个节点的采样频率并不会对被测数据有效性和完整性造成破坏,只要依据应用需求合理设置节点采样任务的激活原则,就能在保证数据准确性的前提下,较好地控制该子系统的能量消耗。

图1传感器网络节点结构框图

3. 计算子系统

计算子系统包括微处理器/微控制器、存储器和I/O接口电路等硬件;负责控制传感器、执行通信协议和处理传感数据等软件算法;是节点的控制和计算核心。

作为节点的功能控制中心和数据计算中心,计算子系统功能复杂,与其他各个子系统联系紧密,计算子系统的功能强弱、性能高低、在不同工作状态(活动、空闲和休眠等)的持续时长以及不同状态间的相互切换等,都会严重影响整个节点的能量消耗。低功耗器件、适时休眠和空闲时的降频技术,都是硬件上减少计算子系统能量消耗的常用技术,节点间的功能轮换则使从网络的整体来实现网络节点的能量消耗相对均衡。

自组织的簇生成、传输数据的加密/解密以及通信链路的建立和维护等,都是通过执行相应的指令序列来完成的,算法越复杂,指令条数就越多,消耗的能量也就越大。(https://www.dgdqw.com/版权所有)算法是有效性、可靠性和复杂性的矛盾统一体,有效、可靠的算法往往具有较高的复杂性;简单算法的有效性、可靠性则可能不适应于应用需求。应用环境的多样性和不确定性,使得软件算法的能量消耗远比硬件的能量消耗控制困难,既要满足应用环境的需求,还要尽可能降低软件算法的复杂性。

资源受限的传感器网络节点还易于遭受物理损坏攻击,使得非对称密钥管理协议等其他计算机网络中普遍采用的控制机制和数据处理算法并不适合于传感器网络。依据应用环境的需求,传感器网络对各控制和数据处理算法往往会有不同层次的要求。每种控制或数据处理算法都是传感器网络中的非常具有挑战性的研究领域,需要根据节点能源的发展水平和技术特点,大幅度改造现有的成熟算法,或重新设计新的处理算法,甚至于在必要的时候;还可通过适当降低网络或节点的性能来控制节点能量消耗,以有效延长网络的生命周期。

4.通信子系统

由无线收发部件构成的通信子系统负责节点的通信任务。无线收发部件采用的调制模式、数据率、发射功率和操作周期等都是影响通信子系统能量消耗的关键因素。由于通信元器件本身的物理特性等原因,通信子系统处于空闲期,也有着与接收期几乎相近的能量消耗。在没有通信任务时,应尽可能地使通信子系统进入休眠期,而不是让其处于空闲期。

短距离无线通信和减少网络通信流量是通信子系统能量消耗控制的主要手段。传感器网络中普遍采用的级跳通信就是通过缩短通信距离,降低发射功率的方法实现能量节省的;数据融合则是通过减少网络流量达到降低能量消耗的目的。

数据冗余是保证个别节点或部分通信链路失效时,基站仍能获取完整数据的有效手段;直接传输原始数据则会严重增加网络通信量,造成大量无为的能源消耗。簇首数据融合是消除冗余数据,减少网络通信量的有效手段之一。传统的簇首数据融合方式中,簇首节点接收簇内各节点传来的数据,通过内容检查并消除冗余后将结果数据上传基站。此种方式仅是降低了数据路由过程中的能源消耗,对簇内数据传输的节点能源消耗问题没有影响。

如图2所示,基于安全模板的数据融合机制,是通过少量数据传输替代大量数据传输的方法来更地降低簇内的网络通信量[5].其中,传感器节点并不直接传输采集数据,而是用从簇首节点接收到的安全模板生成采集数据的组合代码后再上传;簇首节点接收到传感器节点上传的代码数据,检查冗余后有选择地向部分传感器节点申请传输实际数据,以有效降低簇内的网络通信量。*后,簇首节点从选定的传感器节点接收到无冗余的采集数据并直接上传基站。

 

 

图2基于安全模板的数据融合

基于安全模板的数据融合机制是对传统数据融合机制的有益补充,使整个网络的能源消耗更加合理,安全模板还可减化数据加密算法,更地降低能源消耗。模板种子的更换频率太慢会严重影响到网络安全,太快又可能造成不必要的模板数据传输,频繁唤醒传感器节点进行模板数据处理,导致无为的能源消耗。此方法的有效性取决于网络数据冗余的量,和冗余数据传输与模板数据传输/处理的能源消耗比例。

光电传感器有NPN型输出型(电流流入)和PNP输出型(电流流出)两种,当电流流出的传感器(PNP输出型)在接通时,电流是从电源经传感器的输出端(output)流到负载(load)上,进入负载, 流到接地端。
而电流流入(NPN输出型)的传感器接通时,电流是从电源经负载流到传感器的输出端(output),流到接地端(GND),*后进入系统的地(GND)。
PNP与NPN型传感器一般有三条引出线,即电源线VCC、GND,OUT信号输出线;
1、NPN类NPN是指当有信号触发时,信号输出线OUT和GND连接,相当于OUT输出低电平。
2、PNP类PNP是指当有信号触发时,信号输出线OUT和VCC连接,相当于OUT输出高电平的电源线。
三线制接近开关PNP、NPN的区别
PNP与NPN型传感器一般有三条引出线,即电源线VCC、GND,OUT信号输出线
1、NPN类
NPN是指当有信号触发时,信号输出线OUT和GND连接,相当于OUT输出低电平。
2、PNP类
PNP是指当有信号触发时,信号输出线OUT和VCC连接,相当于OUT输出高电平的电源线。
可以用万用表带电源测量,方法如下:在VCC、GND端接上电源,我厂三线制接近开关电源为DC12-36V,用一金属块类的东西放在接近开关测量端,其指示灯亮起,用万用表直流电压档测OUT和GND之间的电压(红表笔接OUT、黑表笔接GND),如果有电压,说明OUT输出高电位,是PNP型,如果无电压,说明OUT输出低电位,是NPN型。  
PNP与NPN型传感器
       PNP与NPN型传感器其实就是利用三极管的饱和和截止,输出两种不同的状态,属于开关型传感器。但二者输出信号是截然的,即高电平和低电平。
       PNP输出是低电平0,NPN输出的是高电平1。
       PNP与NPN型传感器(开关型)分为六类:
       ○1、NPN-NO(常开型)
       ○2、NPN-NC(常闭型)
       ○3、NPN-NC+NO(常开、常闭共有型)
       ○4、PNP-NO(常开型)
       ○5、PNP-NC(常闭型)
       ○6、PNP-NC+NO(常开、常闭共有型)
       PNP与NPN型传感器一般有三条引出线,即电源线VCC、0V线、OUT信号输出线。
       1、NPN类
      NPN是指当有信号触发时,信号输出线OUT和电源线VCC连接,相当于输出高电平的电源线。
      NPN-NO型,在没有信号触发时,输出线是悬空的,即VCC电源线和OUT线断开;当有信号触发时,OUT与VCC电源线电压相同,二者相连,输出高电平VCC。
      NPN-NC型,在没有信号触发时,OUT与VCC电源线电压相同,输出高电平VCC;当有信号触发后,输出线是悬空的,即VCC电源线和out线断开。
       NPN-NC+NO型,其实就是多出一个输出线OUT,用户可以根据需要选择。
       2、PNP类
       PNP是指有信号触发时,信号输出OUT和0V线连接,相当于输出低电平0V。
      PNP-NO型,在没有信号触发时,输出线是悬空的,就是0V线和OUT线断开。有信号触发时,OUT线和0V线相连,电压相同,输出低电平OV。
       PNP-NC型,与PNP-NO型的特性
     PNP-NC+NO型,和NPN-NC+NO型类似,多出一个输出线OUT,即两条信号反相的输出线。
       一般常用的是NPN型,即高电平有效状态。PNP很少使用。

3.jpg

在温度出现阶跃变化时,热电偶或热电阻的输出变化至相当于该阶跃变化的某个规定百分数所需的时间,通常以τ表示。这就是热响应时间。
我们该如何测量热电偶的热响应时间呢?
因为测量热电偶的热响应时间比较复杂,不同的试验条件会有不同的测量结果,这是因为它受热电偶与周围介质的换热率影响,换热率高,则热响应时间就短。为了使热电偶产品的热响应时间具有可比性,国家标准规定:热响应时间应在专用水流试验装置上进行。该装置的水流速度应保持0.4±0.05m/s,初始温度在5-45℃的范围内,温度阶跃值为40-50℃。在试验过程中,水的温度变化应不大于温度阶跃值的±1%。被试热电偶的置入深度为150mm或设计的置入深度(选其中较小值并在试验报告中注明)。由于该装置比较复杂,目前只有极少数单位有这套设备,故国家标准中规定允许生产厂与用户协商,可采用其他试验方法,但所给数据必须注明试验条件。由于B型热电偶在室温附近热电势很小,热响应时间不容易测出,国家标准规定可采用同规格的S型热电偶的热电极组件替换其自身的热电极组件,进行试验。试验时应记录热电偶的输出变化至相当于温度阶跃变化50%的时间T0.5,必要时可记录变化10%的热响应时间T0.1和变化90%的热响应时间T0.9。所记录的热响应时间,应是同一试验至少三次测试结果的平均值,每次测量结果对于平均值的偏离应在±10%以内。形成温度阶跃变化所需的时间不应超过被测试热电偶的T0.5的十分之一。记录仪器或仪表的响应时间不应超过被试热电偶的T0.5的十分之一。


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成立日期2019年09月10日
法定代表人袁宜男
注册资本5000000
主营产品西门子PLC模块、CPU模块、DP通讯电缆、6GK交换机、低压电器授权总代理商、代理商中国授权一级总代理商
经营范围从事智能科技、自动化科技、机电领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务,工业自动化设备安装,工业自动化控制设备、电气设备、机电设备、电子产品、五金产品、金属材料、仪器仪表、橡塑制品销售,商务信息咨询,软件开发,建筑装修装饰建设工程专业施工,建筑安装工程(除特种设备),机械设备租赁(不得从事金融租赁),物业管理。工业自动化设备加工、销售。【依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动】
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