公司研发的新设备，我作为技术部门和采购部门的负责人（其实就我1人），负责液压系统、电气的设计，以及整套设备所有部件的采购，当整套设备全部安装并试机完成后，我终于如释重负了。 有人说我*近忙的跟狗一样，的确如此，今天早晨，女儿看到我头上都冒出了很多白头发，不过这对于一个才刚过而立之年的工控人来说，这点算的了什么呢。 好了不多说了，下面分享下整个项目的流程：
4. 配合机械设计人员，接下来就是紧锣密鼓的采购部件了，忙活了好一阵子。 5. 订购的东西到了，控制柜，液压站邮箱，整机上的部件 由于本人经常不在公司，有些图片都没有拍 6. 接下来就是安装了，还好安装不用我亲自动手，只不过接线工的活还真是不太顺眼，不管这些了。 7. 所有安装就位，开始调试运行，晚上22点开始，通宵的必须的了。 厂房刚搬迁过来，比较杂乱，还请忽略 话说ABB变频器第一次调试，还真是比较难懂，不过可以通过面板备份参数，值得赞一个。 这是整机*后调试完成的照片，都熬一宿了，看到大门外面的亮光了吧，是的，天亮了。 简单阐述下设备电气控制原理，想必这也是大家*关心的问题： 通过S7-200plc控制设备循环运行，联控ABB变频恒压，控制进料泵配合设备的工艺流程，可以完成分阶段，分压力等级控制。 整整2个月，2个月的时间，全部完成，个人感觉，快崩溃了，老板请大家伙吃了顿庆功宴，大家都劝我喝酒，我婉拒了，工控人，你懂的。 |
| 两个S7-300plc之间的数据交换通信可以有很多方式，根据具体的PLC型号不同，其相应的通信接口也不同，主要有：MPI、PROFIBUSDP和以太网通信。 S7通信： 通过S7连接的配置实现S7站间和PC站间的数据交换。 S7连接的属性： 该连接可用于所有S7/M7设备。 可用于所有子网(MPI，PROFIBUS，工业以太网)。 SIMATICS7/M7-300/400站之间数据的可靠传输(使用“BSEND/BRCV”或“PUT/GET” SFB)。高速，不可靠数据传输取决于对方与时间相关的操作(使用“USEND/URECV”SFB)。在ISO参考过程的第7层上确认对方的数据传输。 MPI是西门子开发的用于PLC之间的保密协议，当通信速率要求不高、通信数据不大时可以采用的一种简单经济的通信方式，两个S7-300之间的MPI通信可以采用无组态连接的MPI通信，通过调用SFC67和SFC68通过简单编程来实现无组态的MPI通信，它既可以是双边通信，也可以采用单边通信方式；也可以采用全局数据通信的方式，无需编写程序，在硬件组态时组态所以MPI的PLC站之间的发送区和接收区即可。MPI通信硬件连接仅需1根PROFIBUS网络电缆（含两个网络总线连接器）； 两个S7-300PLC之间的现场总线通信，根据PLC是否自带DP通信口（如CPU315-2DP自带DP接口）而不同，如果自带DP接口，只需将两台S7-300PLC的DP通信口用PROFIBUS通信电缆连接即可，如果S7-300PLC没有自带DP通信口（如CPU315），必须配置DP接口模块（如CP342-5）来实现PROFIBUS现场总线通信。 而两个S7-300PLC之间的以太网通信有很多种方式，如ISOTransport、ISO-on-TCP、UDP（用户数据协议）、TCP/IP、S7通信，以CPU315-2DP为例，每个PLC需要组态CP343-1以太网模块，通过交换机用带水晶接头的8芯双绞线连接来实现仪态网通信，比较简单，也是未来发展方向。 DP/DP Couper是把两个PROFIBUSDP网络1和2耦合在一起，在通信的双方有自己独立的DP地址，并且通信双方的PROFIBUSDP通信速率可以不一样，通过输入/输出区直接交换通信数据。 |