



| 接触器、继电器及各类开关的触点,正常工作状态是:要么处于接通短路的状态,要么处于断开开路的工作状态。那么它们存在如下这些不正常的状态: 1、触点开关本身带来的故障 1)该处于接通短路的工作状态确不能通电 在触点开关的接触面上存在不同程度的氧化、锈蚀、粉尘、生物霉菌、变形、异物掉在触点接触面上、触点因电击电弧而熔断导致触点不能正常接通通电。在无电状态下,用万用表蜂鸣档(数字表)或R×1档(机械表)测量时会有不鸣、阻值较大或无穷大的反应,就属这类故障。这类故障在维修中所占比例*高。 2)该处于断开开路的工作状态确不能断电 触点因变形、电击电弧发热而烧结在一起,导致该断开的而不能断开的故障。 2、机械原因带来的故障 1)电气元件本身的机械原因带来的故障 种类接触器、继电器、种类开关中,都有活动的机械装置。因这些机械动作引起的传导不到位,导致触点动作也不到位而出现该接通而接不通,该断开而断不开的故障。 机械设备中,各种开关类检测元件某种发生位移(包括安装位置的位移、产生机械动作的杠杆变形、滚轮磨损变形等)引起的元件动作异常故障。 2)机械设备中的运动部件带来的故障 在机械设备中,如各滑块、档板、棘轮、棘爪、凸轮、保护装置等,因机械动作的不正常所引起的元件动作异常的故障。
1)联接导线故障 (1)在控制箱、接线盒内及暴露在外的联接导线,易被鼠类咬断而开路。 (2)在设备周边布设的联接导线,虽穿了护导管,但因工作场所中的重物、拖车等的轧压、碾压、机械式剪切而开路。 (3)剥线时对导体的剪切挤压,会造成此处的内应力下降,如遇机械振动极易断裂而开路。 (4)活动部位布线不合理引起的折断导线的故障。 2)联接导线穿越墙板、金属导管开口处、各开关进线孔故障 导线穿越墙板处(如电箱、接线盒的穿线孔)、各开关进线处的锁紧螺母松动脱落,或金属导管的开口处没处理光滑,导致导线在此处的磨损所引起的线对壳(墙板、机架接有保护地线)、线对线的短路、开路故障。 3)各种连接方式故障 (1)接线柱故障 接线柱未旋紧、使用中自然的松动,大小线同接时,大线压紧而小线未压紧,绝缘层压入接线柱内引起的不通电状态,剥线长度不够或孔径不足,采用扩孔法后使接线柱内接触面积减少致使不能满足额定截流量,这会引起不能通电、时通时不通、足额负载后损毁接线柱等故障。 采用止动式螺丝(俗称止头螺丝)接线时用力过度引起压断线的故障。 (2)各种接线鼻子故障 小线用大鼻子(圆孔鼻)导致未压紧、用错压线模具导致未压紧或压断鼻管、采用开口式接线鼻子时,鼻子的机械强度不够导致压不紧或在使用后因氧化而松动、大线用小鼻子不能满足额定截流量,这会引起接触不良、过热而损毁接线鼻子等故障。 焊接式的接线鼻子采用具用腐蚀性的助焊剂而未处理干净,会加速焊点周边的氧化,特别是在多股线中使每一支小线的直径缩减少,引起内应力和机械强度下降而形成断点的故障。(3)手工接线故障 手工接线有三大要求:一是接头处的接触面积要适当地大于所接线的横截面积;二是接头处的机械强度要与所接线的机械强度相当;三是绝缘处理要达到所接线的绝缘等级要求。 在实际操作中,由于受环境、具体部位、工具、材料人为因素的制约,接线时没有达到工艺要求而引起的故障。 此处为个人经验:铝线相接、铝铜相接时,剥好线后先涂抹一层抗氧化剂(凡士林、油脂)再接线,接头处的接触面积要大于所接线的横截面积的2.5~4倍,接好后再涂抹一层抗氧化剂,基层绝缘处理好后,再用相同规格的热缩管包面,使其能*大程度地隔绝空气。 |
| 由各种类型的接触器、各种类型的继电器、各种类型的开关,组成了各种各样的控制电路。在维修中,我们把控制电路划为两大块,即:各种接触器、继电器划为一类;把各种接触器、继电器及各类开关的触点划为一类。(此处暂时不考虑终级执行元件,如电机、牵引磁铁、电磁阀等的故障。) 从划分的两大块来看看各自的故障特点和维修方法。 检查时使用万用表(用验电笔会有虚、浮电产生);准备两支15W 220V的白炽灯泡,串联好后,留出三个头来,准备一支5W 36V的白炽灯,留出两个头,做为检查时用的负载,遇到380V的时候,就用两个串联的这两个头,遇到200V及以下,就用一个灯,低于36V的和直流36V及以下的,就用低压灯。用灯泡作负载,很直观,且测量出来的数据,不会是虚浮。 在开关网络的维修中,查找故障是一项耗时费力的工作。如果不熟悉电路的结构、各类开关的布局、线路的走向等,就不会较为顺利的找到故障点。 1、询问法 作为维修人员,尽量详尽地询问操作人员,了解发生故障的全过程,能为找到引起故障的原因提供方向和思路。 2、直观法 直观法就是利用人体的感觉器官直接去观察、感觉的方法。 1)看 看那里有冒烟、打火花、变形、移位、炭化、变色等。 2)听 仔细听,那里有异常的声音等。 3)嗅 仔细嗅,那里有异常的气味等。 4)手触感觉 用手去触摸,那里有松动、发热引起的变形、炭化黑粉、温度等。 利用这些方法,能较快地找到有此现象的故障点。 3、分段检查法 在控制电路中,接触器、继电器是上承指令(各控制开关发出的指令),下带负载(负载有终级执行元件、下一级的控制信号输出等)的重要转换点,又往往是以接触器、继电器为中心展开故障的查找。分段检查法就是以接触器、继电器为一个重要的分段点,上分为控制元件部分,下分为执行元件部分,中间就是承上启下的接触器、继电器记忆元件部分。 1)执行元件部分的检查 执行元件处往往是故障*直接的表象点。如启动电机后,电机不动作;启动电磁阀后,电磁阀不动作等。从这些表象入手,那里没有相应的动作就应该从那里动手去查找故障。如一个电磁阀没有动作,就从它开始,启动电磁阀后,用万用表测量电磁阀的输入端是否有相应的供电,如有相应的输入电压,就可判定为电磁阀有故障,就要拆下电梯阀的线圈部分,在线圈的内孔中放入一支小起子,再启动电磁阀,如没有磁场产生(小起子不会被吸住),就可判定为线圈损坏;或用万用表测量其阻值,其值大大超过正常值,也可判定为线圈损坏。(http://www.diangon.com/版权所有)如果有磁场产生(小起子会被吸住),就要判定为阀体的故障。阀体故障多数表现为阀芯卡死,卸下阀芯,可看:密封胶圈损坏、变形、滑动部位吸附污物、阀体流通物对滑动部位产生的阻力、复位弹簧断裂、进出气(油)芯被污物堵塞等。又如,牵引磁铁带动的剌爪,牵引磁铁有磁吸作用,剌爪也有动作,但剌爪因严重磨损后,不能推动棘轮产生没有相应的机械动作,此处作为控制电路是完好的,还要学会判定引起故障表象的原因在什么范围——是机械原因还是控制电路本身,这又是一个很重要的分界点。其它终级执行元件从简,前述已讲——(此处暂时不考虑终级执行元件,如电机、牵引磁铁、电磁阀等的故障。) 2)记忆元件部分的检查 (1)主回路的检查 主回路的顺序为:一级电源,二级电源,三级电源,中间转换,末级输出,终级执行元件。 记忆元件其中一个作用就是为终级执行元件提供电能或下一级控制提供信号的开关。如启动电磁阀后,用万用表测量电磁阀的输入端是否有相应的供电,如没有相应的输入电压,就要查找相应的继电器是否有动作,如有动作,就要查找为电磁阀供电触点通断情况,*简单直接的方法是用一小段导线短接触点,看电磁阀是否动作,如有动作,就可判定为该触点有故障,触点故障多数时候是可以修复的,也可更换新的继电器;如无动作,就要用万用表测量此触点是否有相应的额定电压输出,如有,那就是从继电器的触点到电磁阀之间的联接线及接插件有故障;如无,就要查找为电磁阀供电的电源部分是否有电输出,这样逐级向上地查找,直到查出故障点为止。不排除继电器到电源的中间还有其它记忆元件的转换作用,其查找方法与上相同,直到查出故障点为止。 (2)控制回路的检查 控制回路的顺序为:主控信号,保护信号,检测信号,顺序、时序、自锁、互锁、联动信号等,接触器、继电器线圈。 记忆元件另一个作用就是要能记住上一级各种信号,并能为下级控制回路提供本级已完成任务的信号和下级执行元件提供电源。如启动电磁阀后,用万用表测量电磁阀的输入端是否有相应的供电,如没有相应的输入电压,就要查找相应的继电器是否有动作,如没有动作,可使用强制方法使其动作,看电磁阀是否有动作,如有动作,可先排除继电器线圈的故障,可用一小段导线短接继电器的线圈输入和电源之间,如继电器无动作,故障就在继电器的线圈部位;如继电器有动作,就可排除继电器线圈的故障。再就是要查找继电器的控制回路中,那一个信号没有正常输出。这项检查会有相当大的工作量,因为,绝大部分信号源都来源于散布在机械设备中,这中间不仅有产生各种信号的开关,也有联接导线、接线盒、接插件等,线路中还有其它用途的线混在一起。但无论怎样,总的原则就是要查找出故障点来,恢复正常的各控制信号,保证设备的正常运转。前述——如果不熟悉电路的结构、各类开关的布局、线路的走向等,就不会较为顺利的找到故障点。 对这一部分的维修一定要耐心细致,找到故障点后,该修就修,该换就换。 在整个的维修过程中,方法是不会固定的,也不会只有这几种方法,方法是多样化的,且是交替式使用,表也会交替使用各种能起作用的档位。 |
| 成立日期 | 2025年02月21日 | ||
| 法定代表人 | 汤忠伟 | ||
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| 公司简介 | SIEMENS可编程控制器1、SIMATICS7系列PLC:S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-2002、逻辑控制模块LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等3、SITOP直流电源24VDC1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.4、HMI触摸屏TD200TD400CK-TPOP177TP177,MP277MP377 ... | ||









