随着当今科学技术的迅猛发展, 特别是控制技术，工业IT技术，数据库技术，网络技术
等普及应用，对现代化企业的工业过程控制要求越来越高,全自动计量配料控制系统在各行业的应用已屡见不鲜，它是成品生产的首要环节，特别是有连续供料要求的行业，其配比的过程控制直接影响了成品的质量，它是企业取得佳经济效益的先决条件。行业各自不同的工艺特点对配料控制要求也不同，但其高可靠性，先进性，开放性，免维护性，可扩展性是各行业所追求的一致目标。而西门子SIMATIC工业自动化产品正是符合当今这一潮流的代表。
近改造用S7200高速计数器，检测一个信号，300毫秒检测一个信号，检测不到，输出一个Q点报警，望高手指点 答：可以这样编程： 1、将S7-200的高速计数器的计数设置为：连续计数方式，且计满自动从0计数。输入的计数脉冲的频率=1KHz,这样高速计数器每计1个数的时间=1mS. 2、用被监测的信号的前沿读取高速计数器的计数值HC0减去VD0,其差送入VD4,再将HC0值送入VD0. 3、用VD4（差值）与数“300”比较。如VD4>300,即信号间隔大于300mS,使Q0.0=1.即报警输出。见下程序： 主程序： SBR_0 子程序： |
二、 项目简介
在配煤炼焦生产工艺过程中，需要将各种不同的精煤如：肥煤、气煤、瘦煤、焦煤、贫
煤等以适当比例配合成混合煤称之为自动配煤过程，它是整个焦化生产的一个重要环节，对生产高质量的焦炭、合理利用煤炭资源及生产成本控制具有重大意义。山西太钢焦化有限公司（太钢合资经营企业─惠晋焦业）7.63米焦炉有着“中国炉”之称，乃至亚洲大焦炉，它属于先进环保的捣固焦炉，该工程由德国伍德公司提供焦炉技术,负责初步设计，终形成年产全焦115万吨的生产能力，可确保太钢300万吨/年不锈钢生产所需优质铁水对焦炭低硫高强度的要求，实现大型、高效、环保、节能的清洁生产目标，是太钢实施全力打造全球具竞争力的不锈钢企业战略步骤之一。为使焦炉煤料的配比更加准确及系统可靠，实现自动配煤装置智能化、数字化、网络化，向企业级实时数据库和管理数据库提供准确的数据来源，为此在反复比较了当今市场流行的自动化方案优劣基础上，后选择西门子SIMATIC自动化产品解决方案，由上海大和衡器有限公司进行系统设计集成。
集电极开路NPN输出型的编码器信号如何接入正逻辑的plc? 通过上拉电阻吗？ 答：对于正逻辑的PLC（即24V的负极接PLC输入侧的COM）用集电极开路NPN输出型的编码器，只加上拉电阻是不行的，原因为： 编码器输出为1时（即编码器内的晶体管截止），能提供+24V电源电压给PLC的输入端，但集电极的负载电阻（R1）串在其中，使PLC输入点的电压变小（见下左图）：其输入电压 UI0.0 =24×Rf/(R1+Rf),即输入给I0.0的脉冲的电压幅度低于24V,不能使PLC内部计数器可靠计数。好采用下右图电路：用一PNP晶体管G3，其发射极接+24V，集电极接I0.0输入端，基极串接一只10K电阻接编码器的输出端。这样连接PLC就可正常工作。其原理为：当编码器输出为1（编码器内的晶体管G0 截止）时，G3管基极电位=24V,使G3管截止无输出（相当输入开关断开），当编码器输出为0（编码器内的晶体管导通）时，R2给G3管提供基极电流。使G3导通，此时的G3（相当输入开关闭合）将+24V电压加给PLC输入端，使UI0.0 =24V。见下右图Ic： 你也可以在网上查看《“再出几道电路知识题，望大家参与”之三》一文，此文中的第6题回答的内容，就是你所要问的问题。 又问：……麻烦你可不可以讲一下正逻辑与负逻辑编码器的区别谢谢 答：正逻辑一般是指控制线路的公共地接电源的负极，这样输出0为0V电位，输出1为高电位（如+24V），负逻辑是指控制线路的公共地接电源的正极，这样输出0为0V电位，输出1为负电位（如-24V）由NPN型晶体管组成的电路其公共地取电源的负极，故由NPN型晶体管组成的电路为正逻辑电路，而由PNP型晶体管组成的电路其公共地取电源的正极，故由PNP型晶体管组成的电路为负逻辑电路。见下图： |