SIMATIC S7-300一代的集中式和分布式IO已使用了很长时间.当前的SIMATIC ET200MP和ET200SP是具有功能和新体系结构的后继产品,它们可以替代SIMATIC ET 200M和ET 200S.
SIMATIC ET 200M将在2023年之前定期提供,这意味着备件在2033年之前可用.
不再建议将SIMATIC ET 200S用于新的自动化项目,因为SIMATICET200SP以较小的面积提供了更高的性能,并覆盖了ET200S的所有应用领域.备件供应至2030年年底.在控制柜中与SIMATICS7-1500一起使用的SIMATIC ET200MP和紧凑型ET200SP分布式IO是用于所有工厂自动化任务(或故障安全)的当前IO.
关于西门子,西门子研究院的研究人员正在研究如何利用机器学习技术让风机能够根据风和天气条件的变化进行自动调节,从而发电量.西门子研究院在此领域的VolkmarSterzing表示：“自风机的基础是从风机自身的运行数据中推导出风的特性.”风机发电设施内部及外部的传感器能够包括风向和风力、空气温度、电流和电压,以及发电机和转子叶片等大型组件内的振动等在内的相关参数.Sterzing解释道：“到目前为止,这种类型的数据仅用于远程监测和诊断.其实,这些数据还可用于帮助风机的发电量.”现在,Sterzing也在进行燃气轮机运行方面的研究.这些相关研究的目标是创建一个自主学习.该将不仅能够分析或可视化轮机运行数据,还可以自主解读这些数据并自动修正相关轮机运行.。
程序输入 PLC 后，应行工作。因为在程序设计中，难免会有疏漏的地方。在将PLC连接到现场设备上去之前，必需进行，以排除程序中的错误，也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。
（ 8 ）应用整体调试
在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个的联机调试，如果控制是由几个部分组成，则应先作局部调试，再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可行分段调试，再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。
（ 9 ）编制技术文件
技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。
西门子的制造执行是车间“大脑”的核心，负责智能排产与智能制造
SimaticIT将来自Teamcenter的工艺信息与来自ERP的产品订单进行绑定，并通过其生产规划及排程（APS）模块将订单信息拆解为一个个具体的生产方案（包括原料、生产线、设备和时间等），下发到不同机器设备上，实现智能排产。SimaticIT覆盖了从投料到产品出厂的整个生产流程，可以实现生产执行和物料追溯，为产品的后续服务提供数据支持，可谓“无所不知，无所不晓”。
APS是工厂实现有序生产的大功臣。以前，工厂的排产一般由丰富的计划员来完成。但由于排产需要充分考虑产品库存、模具等多个实时变化的因素，人工作业难免出现疏漏。双星与西门子联合了适合轮胎行业的APS。它就像一位心算高手，在订单信息到达后可以结合双星的实际生产状况，在排产时充分考虑工装、工序等各项因素，尽大可能产能利用率，资源浪费，让生产接续更紧密。
“目前，双星是二家将APS运用到实际生产中的轮胎企业，是真真正正走在了列，了轮胎行业智能制造的方向。”西门子数字化工厂集团青岛销售业务区域*王哲说。
大连西门子（）模块代理商
PLC 硬件设计
1 ． PLC 型号的选择
在作出控制方案的决策之前，要详细了解被控对象的控制要求，从而决定是否选用 PLC 进行控制。
在控制逻辑关系较复杂（需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等）、工艺流程和产品改型较、需要进行数据处理和信息（有数据运算、模拟量的控制、PID调节等）、要求有较高的可靠性和性、实现工厂自动化联网等情况下，使用 PLC 控制是很必要的。
目前，国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的PLC产品，使用户眼花缭乱、无所适从。权衡利弊、合理地选择机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。
（ 1 ）对输入 / 输出点的选择
盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。
要先弄控制的 I/O 总点数，再按实际所需总点数的 15 ～ 20 ％留出备用量（为的改造等留有余地）后确定所需PLC的点数。
要注意，一些高密度输入点的模块对接通的输入点数有，一般接通的输入点不得超过总输入点的 60 ％；PLC每个输出点的驱动能力（ A/ 点）也是有限的，有的 PLC 其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异；一般PLC的允许输出电流随温度的升高而有所等。在选型时要考虑这些问题。
PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种PLC平均每点的价格较高。如果输出之间不需要隔离，则应选择前两种输出的 PLC 。
（ 2 ）对存储容量的选择
对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的中，可以用输入总点数乘 10 字 / 点＋输出总点数乘 5 字/点来估算；计数器/ 定时器按（ 3 ～ 5 ）字 / 个估算；有运算处理时按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模拟量输入/输出的中，可以按每输入 / （或输出）一路模拟量约需（ 80 ～ 100 ）字左右的存储容量来估算；有通信处理时按每个接口200字以上的数量粗略估算。后，一般按估算容量的50 ～ 100 ％留有裕量。对的设计者，选择容量时留有裕量要大些。
（ 3 ）对 I/O 响应时间的选择
PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路、输出电路和扫描工作引起的时间（一般在 2 ～ 3个扫描周期）等。对开关量控制的，PLC 和I/O 响应时间一般都能实际工程的要求，可不必考虑 I/O响应问题。但对模拟量控制的、特别是闭环就要考虑这个问题。
（ 4 ）根据输出负载的特点选型
不同的负载对 PLC的输出有相应的要求。例如，通断的感性负载，应选择晶体管或晶闸管输出型的，而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的PLC有许多优点，如导通压降小，有隔离作用，价格相对较便宜，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，其负载电压灵活（可交流、可直流）且电压等级范围大等。不的交、直流负载可以选择继电器输出型的PLC。
（ 5 ）对在线和离线编程的选择
离线编程示指主机和编程器共用一个 CPU ，通过编程器的选择开关来选择 PLC 的编程、监控和运行工作状态。编程状态时，CPU只为编程器服务，而不对现场进行控制。编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ，主机的CPU完成对现场的控制，在每一个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程，也能实现在线编程。在线编程需购置计算机，并配置编程。采用哪种编程应根据需要决定。
（ 6 ）据是否联网通信选型
若 PLC 控制的需要联入工厂自动化网络，则 PLC 需要有通信联网功能，即要求 PLC 应具有连接其他 PLC、计算机及 CRT等的接口。大、中型机都有通信功能，目前大部分小型机也具有通信功能。
（ 7 ）对 PLC 结构形式的选择
在相同功能和相同I/O点数据的情况下，整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活，维修方便（换模块），容易判断故障等优点，要按实际需要选择PLC的结构形式。
2 ．分配输入 / 输出点
一般输入点和输入、输出点和输出控制是一一对应的。
分配好后，按配置的通道与接点号，分配给每一个输入和输出，即进行编号。
在个别情况下，也有两个用一个输入点的，那样就应在接入输入点前，按逻辑关系接好线（如两个触点先串联或并联），再接到输入点。
（ 1 ）确定 I/O 通道范围
