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　　电机的种类很多，分类方法也很多。如按运动方式分，静止的有变压器，运动的有直线电机和旋转电机，直线和旋转电机继续按电源性质分，又有直流电机和交流电机两种，而交流电机按运行速度与电源频率的关系又可分为异步电机和同步电机两大类。分类还可以细分下去，这里就不一一列举了。鉴于直线电机较少应用，而电机学只侧重于旋转电机的研究，故上述分类结果可归纳为：

　　以上分类方法从理论体系上讲是合理的，也是大部分电机学教材编写的基本构架。但从习惯角度，人们还普遍接受另一种按功能分类的方法，具体是：

　　需要指出的是，发电机和电动机只是电机的两种运行形式，其本身是可逆的。也就是说，同一台电机，既可作发电机运行，也可作电动机运行，只是从设计要求和综合性能考虑，其技术性和经济性未必兼得罢了。

　　无论是发电机运行，还是电动机运行，电机的基本任务都是实现机电能量转换，而前提也就是必须能够产生机械上的相对运动。对旋转电机，这在结构上就必然要求有一个静止部分和一个旋转部分，且二者之间还要有一个适当的间隙。在电机学中，静止部分被称为定子，旋转部分被称为转子，间隙被称为气隙。气隙中的磁场分布及其变化规律在能量转换过程中起决定性作用，这是电机学研究的重点问题之一。

为了保证修理质量，重新嵌线的电机在浸漆前，应进行必要的质量检查和试验。

一、绕组半成品试验

1、外观检查

检查绕组端部尺寸是否符合要求；槽底口绝缘是否完好；槽口绝缘是否封好；绝缘低或槽契是否凸出槽口；相间绝缘是否垫好；绕组端部是否统包绑扎牢固等。

2、 测量直流电阻

应测量每相绕组是否通路，用电桥测量每相绕组的直流电阻，其不平衡度应小于5%。若绕组不通路或三相直流电阻相差超过平均值的5%，则应检查绕组是否断路。连接时导线绝缘是否处理好，接触电阻是否大等原因，并予以排除。

3、测量绝缘电阻

一般使用兆欧表。应测量每相绕组对地及三相绕组之间的绝缘电阻，500伏以下电机用500伏兆欧表；500伏～3000伏的电机用1000伏兆欧表；3000伏以上电机用2500伏兆欧表；

新嵌线的电机绕组一般规定：低压电机不小于5兆欧；3-6千伏高压电机不小于20兆欧；若绝缘电阻值很低或为零时应仔细检查。

4、极性检查

应将极相组连接起来后，三相绕组分别串入电流表，经三相调压器送入低压交流电。调节电压使其接近额定电流值，若三相电流基本平衡，任何一相电流不超过三相平均值的10%时，则说明绕线、嵌线、接线均正确无误。这时把两端折起的铁片，中间小孔作轴，沿定子中心轴线放入铁心中，则铁片应沿旋转磁场方向旋转起来。这就说明定子铁心上有了极性，是正确的。

5、耐压试验

这项试验是绕组对地，绕组之间的绝缘介电强度试验。经专用的试验变压器供给50赫兹高压交流电进行。

对于接线后未浸漆的绕组，试验电压规定为：

1千瓦以下电机试验电压为2Ue + 750伏

1～3千瓦电机试验电压为2Ue + 1500伏

3千瓦以上电机试验电压为2Ue + 2000伏

试验时，试验电源的火线接在绕组的相线端，地线接在机壳上。试验方法是：第一次将A、B相绕组接火线，C相绕组与机壳接地。第二次 A、C相绕组接火线，B相绕组与机壳接地。这样试验两次，即可将各相绕组对机座，及各相绕组之间的绝缘介电强度试验完毕。每次试验时间均为10秒钟，如果天气潮湿等原因，可适当降低试验电压值。

二、浸漆与烘干

1、浸漆处理的意义

电机绕组嵌装好，绕组各项试验合格后，还须进行浸漆处理，其意义在于：

1.提高绕组的防潮性能，增加电气绝缘强度。

绕组经过烘培，浸漆处理后，可使绕组绝缘材料的微孔和间隙中的潮气烘出，其空隙为绝缘漆所填充，使潮气水分不易浸入绝缘内部。提高了防潮性能。由于绝缘漆的介电强度比空气高，也提高了电气绝缘强度。

2.改善绝缘导热性能

绕组经过浸漆处理后，使槽绝缘和导线间隙缝内充填了绝缘漆，排挤出了其中的空气，烘干后，绝缘漆比空气传导热量的能力大得多。大大地改善了绕组导热性能，使温升降低。

3．提高绕组机械强度

经过浸漆处理后，绕组导线与绝缘材料粘结成坚实整体，从而提高了绕组的机械强度。浸漆所形成的光滑漆膜，使外面的灰尘，油污和腐蚀性气体不易进入线圈内部，也提高了化学稳定性。绕组的浸漆处理对于电机制造和修理都是十分重要的。

2、浸漆工艺

绕组浸漆方法有：沉浸法、真空压力浸和滴浸等。电动机修理后的浸漆处理，通常为沉浸法。其工艺如下：

1.预烘目的是驱除绕组中所含的潮气，以提高浸渍的质量。依据绝缘材料的耐热等级，选取预烘温度，按照电机容量大小决定预烘时间。E、B级电机预烘温度为120±5℃，预烘时间为4～6小时。

在预烘过程中，通常用兆欧表测量绕组对地的绝缘电阻来决定预烘时间，兆欧表的一端接在三相绕组连接的中心端头上，另一端接机座。从预烘开始每一小时测量一次，记录所侧结果。如连续三次侧得的数值没有变化，这说明绝缘电阻已经稳定，绕组内潮气已基本驱除。把所经历的时间乘以1.1～1.2的系数，即可定为预烘时间。一般在预烘温度下，10千瓦以上电机绝缘电阻应稳定在15兆欧以上，10千瓦以下电机应稳定在50兆欧以上。

2.浸漆一般采用沉浸法，就是将经过预烘的电机定子绕组浸没入绝缘漆槽内，使漆渗透到绕组及绝缘内部，填充其所有空隙。沉浸法用漆量较多，如果没有条件，可把定子垂直放置，将绝缘漆往绕组上浇灌，浇完一面后翻过来再浇另一面，或用刷子蘸绝缘漆往绕组上涂刷，无论用那种方法都应把绕组浸透。

①工件温度预烘后的定子，待铁心温度降到60～80℃时，开始浸漆为合适。温度过高，会使漆中的溶剂大量挥发，浪费原料，绝缘漆在较热的工件表面，迅速结成一层漆膜，堵塞了向内部浸透的通道。温度过低，漆的流动性渗透性较差，也不能有较好的浸渍效果。

②漆的粘度一次性浸漆时，所用漆的粘度以35～38秒为宜。两次性浸漆时，第一次浸漆漆粘度为22～26秒，漆粘度较低，便于渗透。第二次采用30～38秒，漆粘度较高，以便绝缘表面形成较好漆膜。

③浸漆次数在正常情况下，一般应浸两次。工作在高湿度下的湿热带电机一般浸三次，工作在很潮湿或化学气体影响下的电机，还应适当增加浸漆次数。

④浸渍时间第一次浸渍时间为15～20分钟；第二次为10～15分钟；以后每次浸渍时间为5～10分钟。

每次浸漆后，在进行烘干之前，都要在室温下把漆滴干，一般需要30～60分钟， 至没有漆滴出为止。

3。烘焙

E、B级绝缘的电机，浸过漆以后烘焙温度为：低温阶段70～80℃；高温阶段130±5℃；烘焙时间为：低温阶段3～4小时。高温阶段第一次是6～8小时；第二次是8～10小时；

烘焙的低温阶段，主要是漆中溶剂挥发过程，如果这一阶段升温过快，温度过高则会因溶剂挥发过快，在漆膜表面形成小孔，影响浸漆质量。因漆膜表面很快硬化，使内部溶剂不易挥发，造成不易烘干的后果。在烘干过程中，注意要间断通风，排出挥发气体。高温阶段主要是漆聚合固化阶段，以使工件表面形成坚硬的漆膜。

实际工作中，由于工作条件和烘焙方法不同，绕组的烘焙时间和温度都有差异。烘干时要求每一小时测量一次绕组的绝缘电阻。烘焙时间以绝缘电阻的持续三次达到稳定值为止，一般第一次烘干时，绝缘电阻应稳定在2～3兆欧以上，第二次烘干时，应稳定在1～1.5兆欧以上。

3、常用烘焙设备及方法

1． 烘房和烘箱在制造或修理批量较大时，采用烘房和烘箱。烘房应采用热风循环式，烘箱采用装有风机排气伐门和自动控温装置。

2． 灯泡烘焙法对于容量较小和单件修理的电机，采用大功率红外线灯泡或普通灯泡，放置于铁心内膛烘烤。

3．通电干燥法将三相绕组互相串联后，接上降压变压器等单相低压电源，电流控制在额定值的50-70%，依靠绕组发热烘焙。

三、修复后试验

电机大修或重绕线圈后，必须逐台进行的试验项目和方法：

一．外观检查

试验前，应检查电动机的装配质量，如引线连接是否正确；紧固螺栓是否拧紧；转子转动是否灵活等。

二．轴承检查

电动机空载运行时，轴承运转是否平稳、轻快、无停滞现象，声音均匀而无杂音。

三．直流电阻测量

绕组直流电阻的测量，采用直流双臂电桥测量。绕组的每相电阻与以前测得的数值相比较，其差别不应超过2-3%，平均值不应超过4%，三相绕组不平衡度小于5%为合格。

三相电阻平均值：

三相电阻不平衡度： ×<5%

四．绝缘电阻测量

500伏以下三相异步电动机，绝缘电阻值≥0.5兆欧，否则须经干燥处理后，方可进行耐压试验及通电运转。

在实际工作中，以吸收比的数值来判断电机是否受潮。

一般应符合：  >1.3（中小型电机）

测试时，要以每分钟平均转动120转的速度，用兆欧表在连续不断测量1分钟内，读取R15和R60值。

五．耐压试验

试验内容及方法与前相同；

耐压标准： 1千瓦以下电机试验电压 2Ue + 500伏

1～3千瓦以上电机试验电压 2Ue + 1000伏

加压时，应从试验电压全值的1/3～1/2以下电压开始，在10～15秒内逐渐升至全值，维持1分钟。迅速将电压降至全值的1/3～1/2后再切断电源。试验以绕组对机座及绕组之间绝缘不击穿为合格。

六．空载实验

在定子绕组上加入三相交流额定电压，使电动机空转运行30分钟以上，测量空载电流和空载损耗。三相空载电流相差应该不超过5%。如有超出空载电流与额定电流百分比很多时，应查找原因。

七．短路试验

试验时，先判明转子转向，将转子堵住，用调压器不断升高电压，使定子电流达到额定值时，读取短路电压及短路功率值。小型电机0.6～7．5千瓦，短路电压是90—75伏，如短路电压超出标准时应查找原因。

八．匝间绝缘强度试验

试验时，仍采用短路试验线路。在定子绕组上加1.3倍额定电压，使电机空载运行5分钟，绕组匝间绝缘应不被击穿。