电动机的起动就是把它开动起来。在起动初始瞬间, 。我们从起动时的电流和转矩来分析电动机的起动性能。 讨论起动电流 。在刚起动时,由于旋转磁场对静止的转子有着很大的相对转速,磁通切割转子导条的速度很快,这时转子绕组中感应出的电动势和产生的转子电流都很大。和变压器的原理一样,转子电流增大,定子电流必然相应增大。一般中小型笼型电动机的定子起动电流(指线电流)与额定电流之比值大约为5~7。例如Y132M-4型电动机的额定电流为15.4A,起动电流与额定电流之比值为7,起动电流为 。 电动机不是频繁起动时,起动电流对电动机本身影响不大。因为起动电流虽大,但起动时间一般很短(小型电动机只有1~3s),从发热角度考虑没有问题;并且一经起动后,转速很快升高,电流便很快减小了。但当起动频繁时,由于热量的积累,可以使电动机过热。在实际操作时应尽可能不让电动机频繁起动。例如,在切削加工时,一般只是用摩擦离合器或电磁离合器将主轴与电机轴脱开,而不将电动机停下来。 电动机的起动电流对线路是有影响的。过大的起动电流在短时间内会在线路上造成较大的电压降落,而使负载端的电压降低,影响邻近负载的正常工作。例如对邻近的异步电动机,电压的降低不仅会影响它们的转速(下降)和电流(增大),甚至可能使它们的Zui大转矩 降到小于负载转矩,以致使电动机停下来。 讨论起动转矩 。在刚起动时,转子电流较大,但转子的功率因数 是很低的。由式(4.15)可知,起动转矩实际上是不大的,它与额定转矩之比值约为1.0~2.2。 如果起动转矩过小,就不能在满载下起动,应设法提高。但起动转矩如果过大,会使传动机构(譬如齿轮)受到冲击而损坏,又应设法减小。一般机床的主电动机都是空载起动(起动后再切削),对起动转矩没有什么要求。但对移动床鞍,横梁以及起重用的电动机应采用起动转矩较大一点的。 由上述可知,异步电动机起动时的主要缺点是起动电流较大。为了减小起动电流(有时也为了提高或减小起动转矩),必须采用适当的起动方法。 |
为了使电动机能够正转和反转,可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序,但两个接触器不能吸合,如果吸合将造成电源的短路事故,为了防止这种事故,在电路中应采取可靠的互锁,上图为采用按钮和接触器双重互锁的电动机正、反两方向运行的控制电路。 辅助接点(辅助开关):它们是与主接点电隔离的接点,适用于报警和程序开关。辅助接点可用于向操作人员或控制系统告警,发出警报,或在重要应用中接通备用电源。 |