在电机负载不变时,电机运行中缺相,如是三角型接线,两个绕组成为串联,接线电压,一个绕组为额定线电压.整体电磁力矩下降,要带动额定负载,其电流必须增加,其接额定电压的绕组因过电流烧毁.如电机星接法,其一个绕组缺相退出出力,另两个绕组维持额定负载也会因过电流烧毁.在电机启动时缺相,因力矩不够,一般无法启动,但启动时间长一点,也会因过电流而烧毁.装设缺相保护装置,可以避免因缺相烧毁电机.
(缺相烧毁特征为：均等的隔一段，烧一段)
运行中电动机如果缺相,由原来三相感应的对称交变磁场，变成二相感应的不对称交变磁场.使电动机振动增大，交变磁场的强度要保持不变，电流必然增加1.732倍，运行时间长的话就会烧坏电机.一般电机都装有缺相保护，保护动作后，接触器断开。
1. 故障现象’ K, V+ Q: P, y; a; O. ^
电机不能起动，空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声;电机冒烟发热，并伴有烧焦味。
2. 检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。
3. 故障原因及处理方法
(1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
(2)电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
(3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好
(4)线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。
(5)电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。
| 1、电动机振动的危害 电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，Zui后电动机将产生很大噪声。 2、振动原因 电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。 ①电磁原因 1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/ 2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。 3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。 ②机械原因 1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。 2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。 ③机电混合原因 1）电机振动，往往是由于单边电磁拉力引起气隙不均造成，从气隙不均又增大单边电磁拉力，这种机电混合作用表现为电机振动。 2）电机轴向串动，由于转子本身重力和安装水平以及电磁拉力共同作用，造成电机轴向串动。 3）电机噪声也是机电混合造成的。它有电磁噪声、通风噪声以及机械噪声三种。 3、 查找振动原因及检修 如上所述，引起电动机振动的原因很多，要采取逐条逐项淘汰法进行查找其原因，针对故障原因进行进行检修。其步骤如下： ①电动机未停机前，用测震器检查各部分振动情况。对于振动较大部分要按垂直和水平方向详细测试振幅大小，并记录。如果是地脚螺丝松动或轴承盖螺丝运动，则可直接紧固后再复测其振动大小，观察是否消除或减轻。要检查电源三相电压是否平衡。Zui后检查三相电流是否平衡，发现电源总是应及时与供电部门联系解决。 ②如果从外表处理电动机后振动未能解决，则需要断开电源，拆下联轴器，使电动机与连接的负载机械分离，单独试验电动机如果电动机本身不振动，则说明振动根源是联轴器的安装或负载机械引起。如果电动机振动，则说明电动机本身有问题。还可再采取突然断电方法来区分电气原因，还是机械原因，或者是两者混合原因。当停电瞬间电动机马上振动减轻或不振，则说明是电气原因，否则是机械原因。 ③检修 1）电气原因的检修。测试定子绕组三相电阻值是否平衡。如果不平衡，则说明有开焊部位。再用试灯检查绕组接地故障。将电动机解体，抽出转子，用开口型变压器检查鼠笼转子是否断笼或有缺陷。定子绕组匝间短路故障可从观察绕组绝缘表面烧焦痕迹查出，或者用开口型变压器逐槽检查。 2）机械原因的检修：①探测气隙是否均匀；②检查轴承，可采用拆下轴承后测径向间隙，不应超过规定值；若超过了，则要更换合格的新轴承；③检查铁芯变形和松动情况。松动的铁芯可采用环氧树脂粘结；片见松动的铁芯哟啊重新压铁；④检查转轴，对弯曲的转轴要进行调直；对转子的铁芯在必要时应做平衡试验。 ④负载机械部分经检查后正常，电动机本身也正常，则引起电动机故障的原因是连接部分造成。这时要检查电动机基础水平面、倾斜度、发脚垫片厚度是否符合要求；定中心找正是否正常，检查联轴器本身是否平衡，连接（如下、垂直、左右等间隙）是否均匀、正确；联轴器的下张口或上张口是否正确；电动机轴向绕度是否符合要求等。 |