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如果同步电动机启动后转速不能上升到正常值，且有较大的振动，导致该故障的原因及处理方法如下：

    1.励磁系统异常。致使启动后同步电动机得不到额定的励磁电流。对此，应先对励磁系统进行检查，用电流表检测励磁电流是否满足要求。

    2.励磁绕组匝间有短路现象存在。应对励磁绕组进行检查和处理。

    3.励磁绕组接线有误。这种情况多出现在修理后的同步电动机上。如果绕组绕制方向不对或匝数不符合要求，也会导致上述故障。对此，应对绕组的接线、绕向、匝数进行检查。

导致同步电动机不能启动故障的原因及处理方法如下：

    (1)定子绕组电压过低。电源电压太低会导致启动转矩过小。如属降压启动，可适当提高启动电压，用来增大启动转矩。

   (2)轴承损坏或端盖螺钉松动：由此将会导致端盖与机座出现移位，一旦转子下沉就会与定子铁芯相碰。对此，应重换同规格的新轴承或将松动的螺钉紧固，但要保证定子与转子之间的间隙保持均匀。

   (3)驱动机械故障。如传动机械转轴运转不灵活，有卡涩现象。应对驱动机械部分进行检查。

    (4)定子绕组开路或电路有问题。对此，应进行绕组。电源线路和控制电路的检查。

    (5)启动笼断条或连接处接触不良。应对其进行检修。

直流电动机的定子绕组如出现接地故障，会引起接地保护装置动作和报警。

    1.故障查找。用绝缘电阻表测量绕组绝缘电阻，以确定是绕组接地还是受潮而使绝缘电阻降低。若用绝缘电阻表无法确定绕组是否接地，可改用万用表测量绕组与外壳间的电阻来判断绕组是接地还是受潮。

    如果查得接地线圈但不能确定接地点处，可用交流220V试灯进行检查，如果发现某处产生火花、冒出烟雾或有放电声，此点即为接地点。

    2.故障修理。一旦找到绕组的接地点，就可打开励磁线圈（或换向极线圈）之间的连接线，排除接地点时，一定要处理好故障点的绝缘，以防故障发生。

对直流电动机电枢绕组断线故障的检查，可用毫伏表跨接在两相邻的换向片上测电压来确定断线点（此时应将直流电源施加在两相对的换向片上）。对各组相邻的换相片均进行一次测量，一旦发现毫伏表有电压指示，则说明所接两换向片间的线圈有断线现象。

   (1)对于叠绕组出现的断线，如果属若干线圈开路，则全部线圈zuihao均换掉，重绕电枢。如果不重绕，也可将铜线焊到被查出换向片的槽内，以跨接这两个换向片。还有一种跨接方法是把换向片间的云母片刮去一些，在槽内嵌入一条铜线而焊接于换向片上。

   (2)如果是波绕组断线，由于在四极波绕组电枢中，每一线圈是接在两个对面的换向片上，故对开路线圈的修理通常采用跨接的方法。