1.弱电桥架 本工程中桥架采用将十分普遍,利用线槽配线施工非常方便。线槽用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。在楼板上并不需要预留预埋件,线槽由镀锌薄钢板制成,在配线时,线槽要留有一定的备用量(30%-40%)。 在建筑物内,为了防火的要求,导线出槽时要穿金属管或金属软管,导线不得有外露部分;线槽应采用防火材料制成。整个预埋线管和线槽与桥架的施工,可几个部分组成:引入配线、辅助配线箱或配线架;垂直桥架部分,楼层水平管线部分。壁龛分线部分(包括配线接头箱,过路箱、分线箱以及出线盒等接线设备)。 在校园园区内综合设计弱电桥架,许多弱电系统的桥架可共用。弱电系统的水平公共桥架上包括如下系统的线路:结构化布线系统的UTP电缆、监控系统视频线的控制线和视频线、电视系统视频线、音频系统信号线等。对公共桥架应作适当的安排和分隔,以避免相互的信号干扰和矛盾。水平弱电桥架的分隔采用薄铁板。桥架的尺寸根据实际走线量估算确定,采用多种规格。在弱电井道内,弱电系统应设与各个楼层相连的竖井桥架。弱电系统的-竖井桥架应单独分开,至少分为结构化布线、保安系统和消防三种桥架。各系统的桥架尺寸根据走线量确定,并应有一定余量,以便扩充干线量。 2.钢管暗敷: 敷设管路须与土建施工密切配合按如下流程进行: 严格根据设计要求选用管材。 管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺,严禁采用电焊、火焰切割。 弯管过程中要注意,弯管要采用配套的弯管器弯制,弯曲处不应有折皱,凹穴和开裂,弯扁程度不应大于管外径的10%,线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下和混凝土时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍;其埋深不得小于30mm,管道应尽量埋于二层钢筋之间,且应尽量避免重叠。 钢管采用套管连接时,套管长度宜为管径的1.53倍,管口必须对准;采用焊接连接时,焊缝应牢固严密,连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接,严禁采用熔焊连接。 采用套管连接预埋于混凝土中的钢管,其连接处应作防漏处理,以防浇注时灰浆流入堵塞管路。 管与盒的连接采用焊接,管口应高出盒内壁35mm,焊后需补涂防腐漆;管盒连接采用锁紧螺母固定,管螺纹宜外露23扣。 与土建密切配合,按规范施工,并及时作好管口封堵,以防杂物进入堵塞管子。 对于部分线管较长、弯头较多管路,应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。 管与管、管与盒连接,应作好接地处理,丝扣连接应采用不小于ø6圆钢进行跨接,以保证接地良好。 埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础,管路在穿伸缩缝和沉降缝时,应装设补偿装置,并做好接地柔性跨接。 3.管内穿线与线连接 对穿管的导线,额定电压不应低于500V;相线应以颜色加以区别,相线与零线颜色应不同,PE线应采用黄绿相间的绝缘线。 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内。 穿线前,采用压缩空气,将管内的积水和杂物清除干净,并吸入少量滑石粉,以减少磨擦,并检查管口毛刺和刃口是否清除干净,以防穿线时导线绝缘被损坏。 放线时采用放线架,以免导线扭结和背扣,引入导线外圈抽线头放线,以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。 导线在管内不得有接头和扭结,其接头应设在接线盒,管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%,且导线绝缘层不得损坏,导线不得扭曲。 如导线较多,为防止导线端头路途受阻,要剥出端部线芯,并排好,与引线一端缠绕接好,再穿管。 穿线时,应靠两人配合进行,一人在一端拉钢丝,一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内,二人动作协调一致,应尽量减少导线与管中处磨擦。 导线的连接必须保证质量,割开绝缘层时,不得损伤线芯,芯线连接,绝缘带应均匀严密,不得低于原绝缘层的绝缘强度。 注意钢管穿线前应先戴护口,严禁先穿线后戴护口的施工方法。 导线连接完毕,应在接头处作好锡焊处理,并采用绝缘带包扎牢。 4.电缆敷设 (1)电缆保护管的敷设 电缆管不应有穿孔、裂缝,内壁应光滑,管口应无毛刺和尖角,管口做成喇叭形。 弯管后,不应有裂缝,其弯扁程度不超过10%,弯曲半径不应小于电缆的Zui小允许弯曲半径。 电缆管外表面刷沥青漆作防腐处理,镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆,埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。 电缆管管径如无设计要求,管内径与电缆外径之比不小于1.5,每根电缆管弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。 电缆管连接应牢固,密封良好,两口对准,且不得直接对焊。 电缆保护管必须作好接地跨接,若管接头采用套管焊接时可以除外。 引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。 (2)控制电缆线槽的安装 施工程序: 线槽及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准,并按设计进行选择,线槽的填充率不应大于40%,并应有一定的备用空位,以便今后扩容。 室内线槽的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行。 线槽的表面应光滑均匀、致密,喷涂光滑平整,焊缝应表面均匀,不得有裂纹等。 安装时应与土建紧密配合,作好孔洞预留和预埋件埋设,线槽的安装位置及高度,必须满足设计要求及规范规定。 线槽水平敷设,跨距为1.5~3m,线槽垂直敷设固定点间距不大于1.5m,支架应焊接牢固,横平竖直,同层横档高低偏差不应大于5mm,沿线槽走向的左右偏差不大于10mm。 线槽连接必须采用螺栓连接,且螺母应位于外侧。 线槽采用引出管时,必须用开孔器开孔,开孔应整齐,与管孔径吻合,严禁采用气、电焊割孔,连接应采用管接头,严禁焊接。 钢制线槽直线敷设超过30m,应采用伸缩连接板连接,线槽的转弯半径,不应小于电缆的弯曲半径。 线槽及其支吊架均应良好接地,接地干线与每段线槽,均应至少有一点可靠连接,包括弯头等,在有振动的场所,还应装置弹簧垫圈,软连接处应采用纺织铜线连接。 线槽在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处,应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施,防止火灾沿线路延燃。 |
以高流量吹扫工艺侧
通过使用鼓风机吹扫或干燥工艺蒸汽。供货范围内包括带软管接头的连接头。如果需要高流量蒸汽或仪表空气吹扫,则必须另行订购Swagelok 接头(选件A27)。在颗粒浓度和/或冷凝物的量很高的原煤气应用中(例如在燃烧装置的燃烧炉中),应选择这种吹扫。如果没有仪表空气,则可在要求较低的应用中使用鼓风机进行吹扫。在工艺侧,干燥蒸汽可代替氮气用作惰性吹扫气体(Tmax. 240℃)。根据吹扫鼓风机或蒸汽压力,每个光学外壳上的吹扫气流量会自动设置在 500 到 1000 l/min之间。
在工艺侧使用软管接头进行强力吹扫
光学外壳吹扫
可在工艺侧与任何吹扫模式结合使用;可以始终在环境空气不能对测量造成影响的情况下选择这种吹扫。将使用不含O2 的气体(进行水分测量时,使用不含 H2O 的气体)连续吹扫光学外壳内的体积。
注
对于工艺侧的吹扫,可能需要使用单向阀,以确保在吹扫气源发生故障时,工艺气体不会进入吹扫气体管线。采用串级工艺和传感器吹扫时尤其是这种情况,在这两种情况下,不采取这种方式,腐蚀性工艺气体可能进入到光学外壳内。
采用工艺侧强力吹扫的光学外壳配置,配有与蒸汽配套的 6 mm 接头以及用于在光学外壳进行吹扫的 N2。
工艺侧所使用的吹扫介质从吹扫气体管中流过,流到工艺气体流中。这些管会延伸到工艺区内几厘米,通常会从侧面接收工艺气体流。这会导致在吹扫气的入口处形成一个楔形区域。工艺气体中的有效测量路径正好为两个吹扫气体入口管端部之间的距离。