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　　　　随着科技和生产的迅速发展，检测系统（仪表）的种类不断增加，其分类方法也很多，工程上常用的几种分类法如下。

　　1．按被测参量分类

　　常见的被测参量可分为以下几类：

　　（1）电工量电压、电流、电功率、电阻、电容、频率、磁场强度、磁通密度等；

　　（2）热工量 温度、热量、比热容、热流、热分布、压力、压差、真空度、流量、流速、物位、液位、界面等；

　　（3）机械量 位移、形状、力、应力、力矩、重量、质量、转速、线速度、振动、加速度、噪声等；

　　（4）物性和成分量 气体成分、液体成分、固体成分、酸碱度、盐度、浓度、粘度、粒度、密度、比重等；

　　（5）光学量 光强、光通量、光照度、辐射能量等；

　　（6）状态量 颜色、透明度、磨损量、裂纹、缺陷、泄漏、表面质量等。

　　严格地说，状态量范围更广，有些状态量由于已按习惯归入热工量、机械量、成分量中，在这里不再重复列出。

　　2．按被测参量的检测转换方法分类

　　被测参量通常是非电物理或化学成分量，通常需用某种传感器把被测参量转换成电量，以便于处理。被测量转换成电量的方法很多，*主要的有下列几类：

　　（1）电磁转换电阻式、应变式、压阻式、热阻式、电感式、互感式（差动变压器）、电容式、阻抗式（电涡流式）、磁电式、热电式、压电式、霍尔式、振频式、感应同步器、磁栅等；

　　（2）光电转换光电式、激光式、红外式、光栅、光导纤维式等；

　　（3）其他能／电转换声／电转换（超声波式）、辐射能／电转换（X射线式、β射线式、γ射线式）、化学能／电转换（各种电化学转换）等。

　　3．按使用性质分类

　　按使用性质检测仪表通常可分为标准表、实验室表和工业用表等三种。顾名思义，“标准表”是各级计量部门专门用于**计量、校准送检样品和样机的标准仪表。标准表的精度等级必须高于被测样品、样机所标称的精度等级；而其本身又根据量值传递的规定，必须经过更高一级法定计量部门的定期检定、校准，由更高精度等级的标准表检定之，并出具该标准表重新核定的合格证书，方可依法使用。

　　“实验室表”多用于各类实验室中，它的使用环境条件较好，往往无特殊的防水、防尘措施。对于温度、相对湿度、机械振动等的允许范围也较小。这类检测仪表的精度等级虽较工业用表为高，但使用条件要求较严，只适于实验室条件下的测量与读数，不适于远距离观察及传送信号等。

　　“工业用表”是长期使用于实际工业生产现场的检测仪表与检测系统。这类仪表为数*多，根据安装地点的不同，又有现场安装及控制室安装之分。前者应有可靠的防护，能抵御恶劣的环境条件，其显示也应醒目。工业用表的精度一般不很高，但要求能长期连续工作，并具有足够的可靠性。在某些场合下使用时，还必须保证不因仪表引起事故，如在易燃、易爆环境条件下使用时，各种检测仪表都应有很好的防爆性能。

　　按检测系统的显示方式可分为指示式（主要是指针式）显示，数字式显示，屏幕式显示等几类。还有的分成模拟式、数字式、智能型（以CPU为核心，具有常规数字系统所没有的性能）等。

检测系统（仪器）的基本误差通常有以下几种表示形式：

　　1．**误差

　　检测系统的测量值（即示值）X与被测量的真值X0之间的代数差值△x称为检测系统测量值的**误差，即

△x=X-X0 　　　　　　　　　　　　　　（1）

　　式中，真值X0可为约定真值，也可是由高精度标准器所测得的相对真值X0**误差△x说明了系统示值偏离真值的大小，其值可正可负，具有和被测量相同的量纲。

　　在标定或校准检测系统样机时，常采用比较法，即对于同一被测量，将标准仪器（具有比样机更高的精度）的测量值作为近似真值X0与被校检测系统的测量值X进行比较，它们的差值就是被校检测系统测量示值的**误差。如果它是一恒定值，即为检测系统的“系统误差”。该误差可能是系统在非正常工作条件下使用而产生的，也可能是其他原因所造成的附加误差。此时对检测仪表的测量示值应加以修正，修正后才可得到被测量的实际值X0。

X0=X-△x=X+C 　　　　　　　　　　　　（2）

　　式中，数值c称为修正值或校正量。修正值与示值的**误差数值相等，但符号即

C=-△x=X0-X　　　　　　　　　　　　　（3）

　　计量室用的标准器常由高一级的标准器定期校准，检定结果附带有示值修正表，或修正曲线C=f（x）。

　　2．相对误差

　　检测系统测量值（即示值）的**误差△x与被测参量真值X0的比值，称为检测系统测量（示值）的相对误差δ，常用百分数表示，即

　　（4）

　　这里的真值可以是约定真值，也可以是相对真值（工程上，在无法得到本次测量的约定真值和相对真值时，常在被测参量（已消除系统误差）没有发生变化的条件下重复多次测量，用多次测量的平均值代替相对真值）。用相对误差通常比用**误差更能说明不同测量的**程度，一般来说相对误差值小，其测量精度就高。

　　在评价检测系统的精度或测量质量时，有时利用相对误差作为衡量标准也不很准确。例如，用任一确定精度等级的检测仪表测量一个靠近测量范围下限的小量，计算得到的相对误差通常总比测量接近上限的大量（如2／3量程处）得到的相对误差大得多。故引入引用误差的概念。

　　3．引用误差

　　检测系统测量值的**误差△x与系统量程L之比值，称为检测系统测量值的引用误差γ。引用误差γ通常仍以百分数表示

　　　　　　　　　　　　（5）

　　比较式（5）和（4）可知：在γ的表示式中用量程L代替了真值X0，使用起来更为方便，但引用误差的分子仍为**误差△x，当测量值为检测系统测量范围的不同数值时，各示值的**误差△x也可能不同。是同一检测系统，其测量范围内的不同示值处的引用误差也不一定相同。为此，可以取引用误差的*大值，既能克服上述的不足，又更好地说明了检测系统的测量精度。

　　4．*大引用误差（或满度*大引用误差）

　　在规定的工作条件下，当被测量平稳增加或减少时，在检测系统全量程所有测量值引用误差（**值）的*大者，或者说所有测量值中*大**误差（**值）与量程的比值的百分数，称为该系统的*大引用误差，用符号），γmax表示

　　　　　　　　（6）

　　*大引用误差是检测系统基本误差的主要形式，故也常称为检测系统的基本误差。它是检测系统的*主要质量指标，能很好地表征检测系统的测量精度。