西门子KTP400面板6AV2124-2DC01-0AX0

一、数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池供电保持的RAM中。不同系统其参数不同，但参数的类别和个数都非常多，有些参数是机床制造厂设定，有些参数是机床厂家和用户均可设定的。用户在使用的过程中，通过参数的设定来实现对伺服驱动、加工条件、机床坐标、操作功能、数据传输等方面的设定和调用。如果参数设定错误,将对数控锯床及数控系统的运行产生不良影响。

二、产生参数故障的原因。
数控锯床在使用过程中，会产生参数故障，主要原因有：

(1)数控系统后备电池失效。后备电池失效将导致全部参数丢失，在机床正常工作时，如发现显示器上有电池电压低的报警显示，应在一周内严格按系统生产厂操作步骤的要求，更换符合系统要求的电池。机床长期停用，*容易出现后备电池失效的现象，应定期为机床通电空运行一段时间，这样不但有利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效，对机床数控系统、机械系统等整个系统使用寿命的延长有很大的益处。

(2)操作者的误操作。由于误操作，有时将全部参数消除，有时将个别参数改变。为避免出现这类情况，应对操作者加强岗前、岗中的技术培训，制定可行的操作规程并严格执行。

(3)锯床在DNC状态下加工工件，或进行数据通信过程中，电网瞬间停电会导致数控锯床参数丟失。

    1精度检验
    1) 数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。
   2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同，
    3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量．
    2误差分析
    1) 数控车床车出的外圆呈锥体，原因是前后**的连线未与主轴轴线同轴，是数控机床尾座中心位置不对造成的
    2) 数控车床车削时工件产生振动，其原因是：
    ①尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。
②车刀不够锐利或刀尖圆弧过大。
③回转**的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3)圆跳动达不到要求，其原因是：
 ①前**已与主轴轴线不同轴或回转**的轴承磨损而产生的圆跳动。
②工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。
③鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。
4) 数控车床中心孔严重磨损或咬毛，其原因是：
①使用固定**未加润滑油或主轴转速过高。
②鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动。
车端面——钻中心孔——一夹一顶车外圆——滚花——车
    槽——倒角——钻孔——车孔——攻螺纹——车端面——取总长度。
 3数控车床工件的定位与夹紧
    选用三爪自定心卡盘，卡爪用软脚。
 4选择刀具外圆车刀、车槽刀。
 5选用设备  选用c6140A型车床
数控机床工件加工
 l车削加工步骤如下：
 (I)三爪自定心卡盘装夹
 1)车端面。
 2)钻中心孔∞A型。
3)一夹一顶车外圆；滚花外圆尺寸应比图样中实际外圆尺寸西38mm小(0 8～1 6)m，
 4)滚花，滚花刀的模数是0 4网纹。
 5)车槽，车刀宽度4mm，车槽深度击12mm。
 6)倒角三爪自定心卡盘夹住滚花外圆，用铜皮包好滚花外圆。
 1)校正外圆二
 2)士13mm麻花钻钻孔。
3)用三爪自定心卡盘软爪夹住滚花外圆。