操作员面板
操作员面板用于控制电机起动器,可取代所有常规按钮和指示灯以节省空间。使您可以在控制柜内直接操作 SIMOCODE pro和馈电装置。该面板具有基本单元上的所有 LED 指示灯,外部具有用于在 PC/PG 上进行简易参数化或诊断的系统接口。
带显示屏的操作员面板
还可以使用一种带显示屏的操作面板替代 SIMOCODE pro V 的 3UF720 标准操作面板:3UF721能够在控制柜上另外指示电机起动器的电流测量值、运行和诊断数据或状态信息。可使用操作面板上的按钮来控制电机。而且,可直接通过带显示屏的操作面板,设置额定电机电流、限值等参数(通过SIMOCODE pro V PROFIBUS E15 及以上版本、SIMOCODE pro V Modbus RTU E03及以上版本以及所有 SIMOCODE pro V PROFINET 和 EtherNet/IP)。
通信SIMOCODE pro 具有一个集成 PROFIBUS DP 或 Modbus RTU 接口(SUB-D 或端子接头)或一个PROFINET 或 EtherNet/IP接口 (2 x RJ45)。
可以将故障安全 PLC (F-CPU) 和SIMOCODE DM-F PROFIsafe 故障安全数字量模块结合使用,通过符合PROFIsafe 行规的 PROFIBUS 或 PROFINET 实现故障安全断开。
SIMOCODE pro PROFIBUS
例如,适用于 PROFIBUS 的 SIMOCODE pro 支持:
循环服务 (DPV0) 和非循环服务 (DPV1)
综合诊断和硬件中断
高时间精度时间戳 (SIMATICS7),适用于 SIMOCODE pro V
Y-Link 后面的 DPV1 通信
适用于 PROFINET 的 SIMOCODE pro
例如,适用于 PROFINET 的 SIMOCODE pro 支持:
总线型和环型总线拓扑(适用于带集成交换机的 2 端口设备)
通过 MRP 协议实现介质冗余(适用于带集成交换机的 2 端口设备)
借助于标准 Web 浏览器进行操作、维护和诊断
通过 OPC UA 服务器与可视化和 I&C 系统进行开放式通信
NTP 同步时间
待机管理和测量功能,用于通过 PROFIenergy 实现的能源管理
通过临近检测功能,在不使用 PC 存储模块的情况下进行模块更换
丰富的诊断和维护报警
通过 SIMOCODE pro 可实现系统冗余 PROFINET
所有 SIMOCODE PROFINET 设备均支持 PROFINET IO 的系统冗余机制,因此可直接在容错站(如SIMATIC S7-400 H)上运行。同样,SIMOCODE pro也可针对要求有较高工厂可用性和控制系统冗余性的工厂现场层提供重要附加价值。
通常而言,数控车床电气系统可实现5-10年的无故障运行,而后便进入到了故障的高发时期,为了确保其仍然保持较高的可靠性及稳定性,必须对其进行升级改造,以便确保其能够继续发挥作用,进一步为企业创造经济效益。因此,本文以GS30型数控车床电气控制系统为例,对车床参数进行了改造及设计,并进行了实验验收。 随着我国数控车床的不断发展,其如今已经成为我国制造业中相当重要的基础装备之一。数控车床主要包括机械系统以及电气系统两大部分。通常来说,对于电气系统而言,其无故障运行期在5-10年之间,随后便会进入到故障的高发时期,但是,一般数控车床其机械部件若保养良好一般能够使用20-25年,且精度、可靠及稳定性能仍可以保持较高水平。如今,不少数控车床已经运行了十多年,并步入了“损耗期”,这些陈旧的数控机床常常故障频发,很多功能已经无法很好地适应如今大规模的生产需求,有必要针对数控车床相关设备进行改造,以便提高企业设备的技术水平,通过少量投资对老数控车床的电气系统进行进一步的升级和改造,以便使其重焕生机并继续发挥其作用。 1、数控车床电气控制系统 1.1 数控车床的工作原理及其功能分析 对于数控车床而言,以被加工零件的工作图以及工艺过程卡为依据,通过对数控代码及其程序格式进行加工程序编写的整个过程进行规定,在数控系统中进行准确加工程序的输入,并将已给定加工程序及输入信号进行相应的运算、控制及其处理,而后将处理结果发送至控制系统中,从而对机床各部件进行驱动,使其能够以机械加工相关要求为依据进行有序的运行,并自动进行合格零件的制作。由于数控车床主要负责进行轴类以及盘类回转体零部件的加工,并自动完成圆柱面、圆锥面、断面、圆弧面以及螺纹内外工序的切削及其加工过程,因而在机械制造领域得到了广泛的应用,经改造后的数控车床也应当能够满足这些功能。 |