西门子模块6ES7223-1PH22-0XA8产品信息

1.故障记录 数控机床发生故障时，操作人员应停止机床，保护现场，对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料，应尽可能详细。记录内容**包括下述几个方白：     ⑴ 故障发生时的情况记录 1）发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号 2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象，如：是否有异常声音、烟、味等。 3）发生故障时系统所处的操作方式，如：AUTO（自动方式）、MDI（手动数据输入方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等 4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀其号等。 5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件工件 6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。如：系统是否在执行M、S、T等。功能？系统是否进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互锁”状态？进给倍率是否为0%？等等 7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值 8）记录发生故障时．各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向．等等 ⑵ 故障发生的频繁程度记录 1）故障发生的时例与周期，如：机床是否一直存在故障？若为随机故障．则一天发生几次？是否频繁发生 2）故障发生时的环境情况，如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常 3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。 4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关 ⑶ 故障的规律性记录 1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象 2）检查故障是否与机床的外界因素有关 3）如果故障是在执行某固定程序段时出现，可利用 MDI 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障 4）若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执行该动作．是否也有同样的故障 5）机床是否发生过同样的故障？周围的数控机床是否也发生同一故障等等 2.维修前的检查 维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。这些检查包括： ⑴ 机沫的工作状况检查 1）机床的调整状况如柯，机沐工作条件是否符合要求 2）加工时所使用的刀具是否符合要求，切削参数选择是否合理、正确 3）自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置，程序中是否设置了刀具偏移量 4）系统的刀具补偿量等参数设定是否正 5）系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确 6）系统的设定参数（包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等）是否正确 7）的工件坐标系位置，“零点偏置值”的设置是否正确 8）安装是否合理，侧量手段、方法是否正确、合理 9）零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象等等 ⑵ 机床运转清况检查 1）在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式，是否插入了手动操作 2）机床侧是否处于正常加工状态，工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置 3）机床操作面板上的按扭、开关位置是否正确？机床是否处于钱住状态，倍率开关是否设定为“O”4）机床各操作面板上、数控系统上的“急停”按扭是否处十急停状态 5）电气柜内的熔断器是否有熔断，自动开关、断路器是否有跳闸 6）机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确？进给保持按钮是否被按下 ⑵ 机床和系统之间连接清况的检查 1）检查电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象 2）电源线与信号线布置是否合理，电缆连接是否正确、可靠 3）机床电源进线是否可靠接地，接地线的规格是否符合要求 4）信号屏蔽线的接地是否正确，端子板上接线是否牢固、可靠，系统接地线是否连接可靠 5）继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器等等 ⑷ CNC装置的外观检查 1）是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统，有无切削液或切削粉末进入柜内，空气过沈器清洁状况是否良好 2）电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常 3）电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染 4）在使用纸带阅读机的场合，检查纸带阅读机是否有污物，阅读机上的制动电磁铁动作是否正常 5）电源单元的熔断器是否熔断 6）电缆连接器插头是否完全插入、拧紧 7）系统模块、线路板的数量是否齐全，模块、线路板安装是否牢固、可靠 8）机床操作画板 MDI/CRT 单元上的按钮有无破损，位置是否正确 9）系统的总线设置，模块的设定端的位置是否正确总之．维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户**根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考。

M200D 电机起动器上的电源和电机连接（在这个例子中：M200D 对于 AS-i)

使用 AS-Interface 和数字量输入和输出进行通信

使用 PROFIBUS 和数字输入、输出进行通信连接

使用 PROFINET 和数字输入、输出进行通信连接

电机的电源通过电源母线提供，电源母线带 T 型和双 T型端子连接器，通过电源母线电缆、分支电缆连接至现场设备（电机起动器），并通过电机连接电缆为电机供电

电源通过电源总线连接至现场设备（ET 200pro 电机起动器、M200D 电机起动器），电源 T 型终端连接器或电源 TT型终端连接器通过电源总线电缆连接。

终端连接器通过分支线（带 Han Q4/2 插头）连接至现场设备，通过电机连接电缆为其中的电机提供电源。

电源 T 型夹接头和电源双 T型夹接头采用手指触摸安全技术，可将馈电装置的各部件连接到电源总线。它们可确保无中断的运行，即插入各部件时，电源总线不会中断。