西门子模块6ES7222-1HF22-0XA8产品信息

参数设置和组态

所有的电机保护功能（限值和响应）可以用参数指定。

用户进行规划时有多个便捷的选项。我们还提供用户友好型软件 Motor Starter ES，除了用于在 STEP7上进行直接规划，该软件还可以在出现设备更换时实现后期自动规划。通过将编程设备直接连接到 PROFIBUS/PROFINET 和Motor Starter ES调试软件，也可通过总线从一个中心位置方便地对这些设备进行编程。利用数据组机制，在运行期间可以调整用户程序中的参数，可以根据需要调整电机起动器以适应过程。借助于PC 和 Motor Starter ES 软件，也可以在现场通过本地点到点接口来执行参数设置。

功能可灵活分配给数字量输入和输出，使其适应所有可能的传送带应用。所有数字量输入和输出都可以用于循环过程映像。所有用于监控功能及其响应的限制值都可设置参数，可以根据应用进行调整。其设计与其它SIRIUS M200D 电机起动器产品、变频器和 ET 200pro I/O 系统兼容。

集成的周边设备识别功能可以确保在进行设备更换时不必手动分配设备名称。可以自动由临近的装置进行分配，这些装置记录了其它临近装置的“名称”。如果需要更换一个装置，无需在进行试运行工作。

新一代的电机起动器具有功能先进、灵活性高和自动化程度高等特点。对于大规模、高自动化程度的系统组件的通信，我们推荐使用PROFINET，由于可以使用数据记录（统计数据、测量值和设备诊断数据）监控设备和工厂，通过控制室对工厂进行更深入广泛的了解，可以可持续性的提高工厂的可用性。

运行

电机起动器记录实际的电流流向。由于设定值过量程或欠量程的相关消息确实可靠，评估可参数化电子式过载保护的电流可以提高驱动器的利用率。

诊断和预防性维护

可以通过多种机制进行诊断，完全根据客户的需要选择。

电机起动器兼容了 TIA（全集成自动化）诊断，这就是说在识别出故障时，会发出一个诊断报警信号，它会使用 SIMATIC控制器调用诊断-OB。通常可在用户程序中分析该故障。

M200D电机起动器可以数据记录的形式提供大量诊断数据。我们提供的功能在市场上是****的。可以在装置上读取数据，电机起动器对设备和过程的监控是全方位的。

电机起动器内部配备三个记录表，用于记录设备故障、电机起动器脱扣和事件（与时间戳一起发送）。这些日志可以在运行中以数据记录的形式从电机起动器上读取出来，为工厂所有人提供工厂状态和工作过程的各方面信息，同样可以改进工厂的运行情况。

从站指针和统计数据功能使您可以*大程度的读取电机起动器内部当前值或开关数量，用于工厂监控。这是您不仅可以监控到过程中的偏差，还可以优化初始试运行。用户可以通过它收集有关过程中实际装置负载的信息，并用这些信息优化自己工厂的维护间隔设置。

设备诊断数据记录含有电机起动器状态、设备组态和通信状态等的全部信息，可以用作中央设备和工厂监控功能的基础。

借助于安装和维护功能(I&M)，与所用的模块有关的信息以及用户在组态过程中指定的数据（如位置名称）存储在电机起动器中。I&M功能用于故障查找和定位设备中硬件修改，或检查系统组态。这样一来使订购装置变得非常容易。

利用集成的维护定时器可以进行预防性维护，从而提前防止工厂停机。

另一个新增功能是 motor starter ES 软件中集成的 TRACE（跟踪）功能。该功能用于帮助用户记录发生脱扣事件后与时间相关的测量值。这样就可以根据时间记录和优化工艺过程。

可以使用带集成手动操作功能的订购选件对驱动器进行本地控制。这是 M200D PROFIBUS/PROFINET电机起动器优于市场上其它电机起动器的另一新开发的功能，并且为系统带来创新技术、*大的利用率和透明度。