西门子模块6ES7211-0BA23-0XB0现货包邮

　如何选择合适的压力变送器以及安装使用注意，压力变送器的正确选型应根据以下几个因素来分析

1、确认丈量压力的类型

　　  压力类型主要有表压、绝压、差压等。表压是指以大气为基准，小于或大于大气压的压力；绝压是指以**压力零位为基准，高于**压力；差压是指两个压力之间的差值。

　　2、 确认压气力程

　　   一般情况下，按实际丈量压力为丈量范围的80%选取。

　　3、 确认丈量压力先容

　　  按丈量介质的不同，可分为干燥气体、气体液体、强衣饰性液体、粘稠液体、高温气体液体等，根据不同的介质准确选型，有利于延长产品使用寿命。

　4、确认系统的*大过载

　　 系统的*大过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响产品的使用寿命甚至损坏产品。CYB系列产品的安过载压力为满量程的2倍。

　　5、 确认正确度等级

  变送器的丈量误差按正确度等级进行划分，不同的正确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)。实际应用中，根据丈量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。

　　6、 确认工作温度范围

　　  丈量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的丈量误差并影响使用寿命；在压力变送器的出产过程中，会对温度影响进行丈量和补偿，以确保产品受温度影响产生的丈量误差处于正确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。

　　7、 确认丈量介质与接触材质的兼容性

　　  在某些丈量场合，丈量介质具有侵蚀性，此时需选用与丈量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保变送器不被损坏。

　　8、 确认压力接口形式

　　  在公司产品以螺纹连接(M20×1.5)为尺度接口形式，若客户需要其他特殊接口形式，可依据客户要求进行设计出产。

　　9、 确认供电电源和输出信号

　　  本公司产品采用直流电源供电，提供多种输出信号选择，包括4～20mA、0～5VDC、1～5VDC、0～10mA以及232或485数字输出。

　　10、 确认现场工作环境情况及其它

　　  需了解是否存在振动及电磁干扰等，提供选型时提供相关信息，以便采取相应处理。在选型时，其他如电气连接方式等也可以根据情况予以考虑。

2、产品安装使用留意事项：

　　1、安装前仔细阅读产品仿单，准确接线，留意产品不得发生接线错误。

　　    2、变送器应安装在透风、干燥、无蚀、阴凉及温度变化较小之处。如露天安装应加防护罩，避免阳光直照和雨淋，以避免产品机能降低或泛起故障。

　　    3、严禁随意摔打、冲击、拆卸、强力夹持或用尖利的用具捅引压孔或金属膜片。

　　    4、留意保护产品引出电缆，电缆线接头处务必密封，以免进水或潮气影响整机机能及寿命，变送后端子引线要保证和大气良好导通。

　　    5、安装时应在变送器和介质之间加载压力截止阀，以便检验和防止取压口堵塞而影响丈量精度，在压力波动范围大的场合还应加装压力缓冲装置。

　　   6、丈量蒸汽或其它高温介质时，留意不要使变送器的工作温度超限，必要时，加引压管或其它冷却装置连接。

　　    7、在丈量液体介质时，在加压前一定要用截止阀排净管道内的空气，防止因为压缩空气所产生的高压导传感器过载。

　　     8、禁止超指标过载，超指标过载造成的敏感膜损坏不在三包范围。

　　    9、隔爆型变送器在危险场所使用时，变送器的壳盖必需拧紧，为确保使用安全，应严格遵守安全规程，**不答应在通电时打开变送器壳盖。

　　    10、本质安全型变送器必需配用安全栅才能在有爆炸性混合物的危险场所使用。安全栅应符合GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设别第4部门本质安全型》的划定，并经有关防爆部分进行防爆实验并取得防爆合格证。

    在日常生活当中称重传感器的使用也是越来越普遍聊，那么使用称重传感器时应该注意哪些事项呢？因为电阻应变式称重传感器本身是一种坚固、耐用、可靠的机电产品。但为了保证测试精度，但仍有许多在使用中要注意的问题，下面列出一些基本要求。要轻拿轻放，尤其是由合金铝制作弹性体的小容量传感器，任何冲击、跌落，对其计量性能均可能造成极大损害。对于大容量的称重传感器，一般来说，它具有较大的自重，故而要求在搬运、安装时，尽可能使用适当的起吊设备（如手拉葫芦、电动葫芦等）。安装传感器的底座安装面应平整、清洁，无任何油膜，胶膜等存在。安装底座本身应有足够的强度和刚性，一般要求高于传感器本身的强度和刚度。

　　水平调整：水平调整有两个方面的内容。一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平，另一方面是指多个传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个水平面上（用水准仪），尤其是传感器数多于三个的称重系统中，更应注意这一点，这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。每种称重传感器的加载方向都是确定的，而我们使用时，一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免尽量采用有自动定位（复位）作用的结构配件，如球形轴承、关节轴承、定位紧固器等。他们可以防止某些横向力作用在传感器上。要说明的是：有些横向力并不是机械安装引起的，如热膨胀引起的横向力，风力引起的横向力，及某些容器类衡器上的搅拌器的振动引起的横向力即不是机械安装引起的。某些衡器上有些必须接到秤体上的附件（如容器秤的输料管道等），我们应让他们在传感器加载主轴的方向上尽量柔软一些，以防止他们“吃掉”传感器的真实负荷合而引起误差。

　　称重传感器周围应尽量设置一些“挡板”，甚至用薄金属板把传感器罩起来。这样可防止杂物玷污传感器及某些可动部分，而这种“沾污”往往会使可动部分运动不爽，而影响称量精度。系统有无运动不爽现象，可以用以下方法判别。即在秤台上加或减大约千分之一额定负荷看看称重显示仪是否有反映，有反映，说明可动部分未受“沾污”。称重传感器有一定的过载能力，但在称重系统安装过程中，仍应防止传感器的超载。要注意的是，是短时间的超载，也可能会造成传感器**损坏。在安装过程中，若确有必要，可先用一个和传感器等高度的垫块代替传感器，到*后，再把传感器换上。在正常工作时，传感器一般均应设置过载保护的机械结构件。若用螺杆固定传感器，要求有一定的紧固力矩，螺杆应有一定的旋入螺纹深度。一般而言，固定螺杆因采用高强度螺杆。.传感器应采用铰合铜线（截面积约50mm2）形成电气旁路，以保护它们免受电焊电流或雷击造成的危害。传感器使用中，必须避免强烈的热辐射，尤其是单侧的强烈热辐射。 1.电气连接方面备（如传感器的信号电缆，不和强电电源线或控制线并行布置（例如不要把传感器信号线和强电电源线及控制线置于同一管道内）。若它们必须并行放置，那么，它们之间的距离应保持在50CM以上，并把信号线用金属管套起来。

　　不管在何种情况下，电源线和控制线均应绞合起来，合程度50转／米，若传感器信号线需要延长，则应采用特制的密封电缆接线盒。若不用此种接线盒，而采用电缆与电缆直接对接（锡焊端头），则应对密封防潮特别予以注意，接好后应检验绝缘电阻，且需达到标准（2000～5000M），必要时，应重新标定传感器。若信号电缆线很长，又要保证很高的测量精度，应考虑采用带有中继放大器的电缆补偿电路。 .所有通向显示电路或从电路引出的导线，均应采用屏蔽电缆。屏蔽线的联接及接地点应合理。若未通过机械框架接地，则在外接地，但屏蔽线互相联接后未接地，是浮空的。注意：有3只传感器是全并联接法，传感器本身是4线制，但在接线盒内换成6线制接法。传感器输出信号读出电路不应和能产生强烈干扰的设可”控硅，接触器等）及有可观热量产生的设备放在同一箱体中，若不能保证这一点，则应考虑在它们之间设置障板隔离之，并在箱体内安置风扇。用以测量传感器输出信号的电子线路，应尽可能配置独立的供电变压器，而不要和接触器等设备共用同一主电源。 大家按照以上的去操作的话使用起来就会更**，更方便，也不会轻易的损坏。

在挤出生产过程中，产品的一些质量标准（如尺寸精度或加入矿物填料制件的表面平整度等）都要求对挤出压力进行*优化的控制，熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能够使产率更稳定，减少材料的浪费。熔体压力传感器在提高熔体质量，提高生产的安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要的作用。

测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性以及优化设备的性能也是十分重要的。如果熔体流入模具时受阻，滤网下面的传感器将发出警报提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时，表明挤出机内部压力过高，可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言，需要测量熔体的进口压力和出口压力，以确保熔体能够连续地流入到模具中，因为任何阻碍作用都可能导致熔体泵受损。

在挤出生产线上装配的熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力的单个传感器，也可以是一系列用以测量整个生产线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连，利用加工控制系统可以调整挤出机的加工参数。压力传感器也是非常灵敏的元件，如果得不到正确的安装和维护，就非常容易损坏。以下介绍的几个简单方法有利于延长压力传感器的使用寿命，能够帮助使用者得到准确可靠的测量结果。

● 正确安装
通常压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的。如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏。选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸。合适的安装扭矩有利于形成良好的密封。如果安装扭矩过高就容易引起传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。在使用这种化合物以后，安装扭矩很高，传感器也很难被移动。

● 检查安装孔的尺寸
如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，使传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20UNF 2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。

● 保持安装孔的清洁
保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。

● 选择恰当的位置
当传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

● 仔细清洁
在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

● 保持干燥
传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，多数传感器也不能**防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊传感器。

● 避免低温干扰
在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。在拆除传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。

● 防止压力过载
传感器测压范围的过载设计*高能够达到50％（超出*大量程的比率），从设备运行的安全角度考虑也应该尽量避免冒险，**选择被测压力处于量程范围之内的传感器。在通常情况下，所选传感器的**量程应该是被测压力的2倍，这样挤出机在极高的压力下运行，也能避免传感器受到损坏。

1、传感器的安装

传感器的膜片是*容易损坏的部位，在安装之前请不要随意脱落其保护帽，在安装要注意保护传感器的膜片。安装孔的加工要根据安装孔尺寸图及尺寸表的技术要求加工，避免因安装孔不标准引起的膜片擦伤影响传感器正常工作。

2、传感器的拆除

  安装时要保证正确的安装孔内没有遗留的金属异物或塑料，在清理挤出机之前应将所有的传感器从机器上拆下。只有当聚合物成灼热的熔融状态下才能拆下传感器，拆下后立即用软布将传感器探头膜片擦净。上海皓鹰测控技术有限公司可以提供安装孔的专用清洁工具清理孔内的物料以便下次安装。

3、关于启动

   设备启动前保证充分的加热和熔化时间，以确保挤出机械工作前传感器的膜片部位的所有物料已融化。

4、安装位置

  传感器的探头部分可耐高温，可外壳耐温在80℃以下，在安装使用过程中一定要注意将安装好的传感器外壳部分固定在室温环境中。外壳与高温区域隔离有利于提高传感器的测量精度和使用寿命。

5、过载影响

在实际压力控制过程之中，**在额定压力之内，传感器有一定的过载能力，当长时间的过载将影响传感器的测量精度和使用寿命。

6、变送器的电气连接

   在电气连接过程中，变送器的信号输出连接电缆必须单独通过布线槽进行连接，避免现场的扰乱