| 电动机具有结构简单，运行可靠，使用方便，价格低廉等特点。为保证时机的正常工作对运行的电动机要按电动机完好质量标准的要求进行检查，运行中的电动机与被拖动设备的轴心要对正，运行中无明显的振动，一定要保持通风良好、风翅等要完整无缺。要时刻观察和测量电动机电网电压和正常工作电流，电压变化不应超过额定电压的±5%，电动机的额定负荷电流不能经常超过额定电流，以防时机过热，同时检查电机起动保护装置的动作是否灵活可靠。检查电动机各部分温升是否正常，还要经常检查轴承温度，滑动轴承不得超过度，滚动轴承不得超过70°，滚动轴承运转中的声音要清晰、无杂音。对于电动机的运转环境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良，经常挪动、频繁起动、过载运行等要加强日常维护和保养，及时发现和消除隐患。本文仅针对三相异步电动机不能启动运行这一故障进行分析处理。 1电动机的故障原因及检修过程 三相异步电动机不能启动运行的故障原因可能是以下几种之一：①三相供电线路出现断路现象；②三相异步电动机定子绕组中有一相或两相断路；③电动机控制线路开关或启动装置的触点接触不良；④三相异步电动机轴承过度磨损，转轴弯曲，定子铁心松动；针对以上几种三相异步电动机不能启动运行的故障状态，我们可以采取以下具体的分析办法和解决方法。  2观察法首先要观察电动机外壳是否被损坏，电动机在搬运过程中，可能出现跌损或者腐蚀等情况，使得电动机外壳压扁在转轴上，这样会使电动机的转子无法运转起来。当出现这种情况的时候，其解决方法是：在电动机开启前，要及时的更换新的机壳，更换机壳的同时也要保证转子与外壳不要卡住，这样才能使电动机正常运行。 其次是观察电动机控制线路的启动开关，主要是看刀闸开关是否合上。如果是开关没有合上导致电动机不能启动，我们就把开关合上，这样电动机才能启动运行。 如果可以确定不是以上两种故障问题，那么就需要把电动机的接线盒拆开，因为电动机经过长期的运行后，突然停止运行，这就可能是因为电动机的接线盒已被烧坏。把接线盒拆开后，看到三相输出端接头与定子绕组的三相输入接头有两相已经熔接在一起，而且闻到有异味，使电动机失去了三相电源的，从而导致电动机无法运转。 其解决方法如下：更换被烧坏的导线，重新接好三相输出端与定子绕组输入端的接头。而且要把绝缘胶布包好各项导线接头处，使他们拥有良好的绝缘效果，这样把电源开关合上，电动机才能正常运行。 *后可以采用的观察法是，将电动机拆开，观察里面的转轴，把转子从定子铁芯中取出来，然后把转子里面的转轴从转子铁芯取出来，看下转轴是否过度磨损或者弯曲了，如果过度磨损或者弯曲而导致电动机不能启动运行，我们就要更换电动机的转轴，使电动机能正常运行。 3万用表测量法 测量电动机三相线路是否接通，即使用万用表测量刀闸开关合闸时是否是通路。把万用表的转化开关调到电压端，然后用万用表的表针一端搭在三相其中任意两相的导线上，看万用表的指针指向，如果指针指向为380V电压，说明刀闸开关里面的保险丝是好的，电动机能正常运行;如果万用表的指针指向为100V以下或者0v，这说明刀闸里面的保险丝至少有两相被烧断，所以使电动机的电源无法接通，从而使电动机无法运行。 解决方法是：拆开刀闸盒子，把以被烧断的熔丝取出来，然后把崭新的熔丝接入里面，用尖嘴钳分别把导线与三相线路接头端接好，并且使相与相之间的导线不要碰头，达到各相之间绝缘，再把刀闸盖子合上去，这时合上刀闸，这样电动机才能正常启动运行。 用万用表测量定子绕组的线圈是否断线。具体操作如下： 电动机拆开后，把每槽的线圈接头拆开，去掉绝缘层;然后把万用表的转化开关调到电阻端，把表笔一端搭在线圈U相的头，表笔的另一端搭在U相的尾端;然后观察万用表的指向，如果摆向电阻的*大值，说明这一组的导线已断；再把表笔的一端搭在V相的头，另一端搭在V相的尾端，观看万用表指针指向*大值，说明V相导线也是断线的。再用表笔的一端搭在W相的头，表笔的另一端搭在W的尾端，如果指向0，说明W这相是接通的;万用表指针指向*大值，则说明W相没有接通。说明W相导线断了，如果这U、V、W三相线圈都没有接通，则定子绕组就无法通电，从而三相定子绕组无法产生旋转磁场，电动机如果没有旋转磁场就不可能使转子转起来，转子不转电动机就不能运行。 4解决方法 把重新绕制U、V的两相线圈，然后放入铁芯的槽内，放入之前要把绝缘纸先放入槽内，然后再把绕制好的线圈放入槽内，放入要注意线圈不要碰到定子铁芯;再把U、V、W三相线圈的头尾接好，接好后在通入三相电流使电动机运转起来。 |
| 1．由于电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，*严重部位或绝缘*薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。 相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。 2．由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。⑧备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。 相应对策：①卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。⑤电机外壳洁净见本色，通风必须有保证，冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好。⑥禁止多种润滑油脂混用。⑦安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。⑧对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。 3．由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。 相应对策：电机在更新绕组时，必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电机转子抽芯时必须将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。 4．由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘*薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。 相应对策：①尽量避免电动机过载运行。②保证电动机洁净并通风散热良好。③避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。 5．电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，*终导致*先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。 相应对策：①尽可能避免频繁启动，特别是高压电机。②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。 |