西门子模块代理商|一级总代理-产品优势

   　1．强电工程总体要求

　　1.1 应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。

　　1.2 照明系统：

       按土建施工顺序由下面上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前作好。

　　1.3 照明系统穿线：

         在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。

　　1.4 动力系统：

       暗敷钢管随照明系统敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备。

　　1.5 防雷接地系统：

        及时予埋好箱形基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。

　　1.6 屋面避雷带在女儿墙施工配合埋设支架。

　    1.7控制系统：

        暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配合土建主体施工而进行。

　　2．成套配电柜安装施工工艺及质量控制

　　2.1基础型钢安装

　　2.1.1 低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于lm，基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平10—40mm。

　　2.1.2 基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线(扁钢)引入室内(与变压器安装配合)与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。将基础型钢刷二遍灰漆。

　　2.2柜盘安装

　　2.2.1柜盘安装。应施工图纸的布置，接顺序将柜放在基础型钢上单独柜(盘)只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0．5mm铁片进行调整，每处垫片*多处不能超过三片，按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12．2mm孔，高压柜直径16．2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。

　　2.2.2柜盘接地，每台柜(盘)单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。

　　2.3柜盘内接线：

　　2.3.1引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。

　　2.3.2铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。

　　2.3.3当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。

　　3.配电箱安装施工工艺及质量控制

　　3.1配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。

　　3.2配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2—4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。

　　3.3配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。

　　3.4导线引出板面应有绝缘套管保护。

　　3.5箱(盘)接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。

　　3.6配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。

　　4.配管及管内穿线施工工艺及质量控制

　　4.1.电气预留预埋工艺流程

　　根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：

　　4.1.1暗配焊接钢管设要沿*近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

　　4.1.2薄壁管严禁对口焊接连接，也不宜采用套筒连接，如果须采用丝口连接，套丝的长度一般为束节长度的l／2。

　　4.1.3厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1．5—3倍，连接的对口应处在套筒中心。

　　4.1.4管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大干管外径的10％，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。

　　4.1.5箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。

　　4.1.6管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回四季，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。

　　4.1.7线槽接地；所有线槽应接规定接地或接零。

　　4.1.8管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。

　　5.金属线槽安装施工工艺及质量控制

　　5.1.线槽、桥架安装工艺流程图如下：

　　5.1.1金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0．5MΩ。

　　5.1.2线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正确严实，线槽内外无污染。

　　5.1.3支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5—2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150—200mm，距地板不应低于100一150mm。

　　5.1.4线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。

　　6.密集型插接式母线安装质量控制：

　　6.1密集型插接式母线槽外壳地线连接紧密，无遗漏，母线槽绝缘电阻值不小于10MΩ，密集型插接式母线槽的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。

　　6.2支架安装应位置正确、横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀、刷油漆均匀、无漏刷。

　　6.3密集型插接式母线槽组装和卡固位置正确，固定可靠、横平竖直、成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修。

　　6.4插接式母线允许偏差：两米垂直段允许偏差4mm；全长垂直(楼层内)允许偏差5mm；成排间距(每段内)不小于0．4米，允许偏差为5mm2。

　　7．电缆施工工艺及质量控制

　　7.1保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1．5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10％，电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上，电缆管应小于0．1％的排水坡度，

　　7.2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐敝工程记录。

　　7.3制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。

　　8．照明器具插座安装施工工艺及质量控制

　　8.1一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2．5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。用木螺丝固定时，木螺丝进木榫长度不应小于20—25mm。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3kg时应固定在预埋的吊钩或螺栓上。吸顶灯具与木台过近时应有隔热措施。

　　8.2采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于lkg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。

　　8.3嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳，灯线应留有余量。固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩型灯具的边缘应与顶棚的装饰线平行。

　　8.4暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。

　　8.5单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区剧，其插销与插座均不能插入。

　　9．电机的电气检查和接线质量控制:

　　9.1电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，导线的相序色标正确。

　　9.2测量交流电动机的绝缘电阻，电动机额定电压为500伏以下者，使用500伏，兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0．5MΩ。

　　9.3电动机安装时，电动机的检查应符合下列要求:

　　9.3.1盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

　　9.3.2润滑胎的情况正常，无变色，变质及变硬等现象，其性能应符合电动机的工作条件。

　　9.3.3电动机外壳接零支线敷设的检验和评定应符合GBJ303—88规定．

　　9.4防雷接地装置施工工艺质量控制

　　9.4.1本工程属一类防雷设计建筑物。一类防雷建筑物的保护措施可主要分为三方面，防直接雷、防雷电感应和防雷波浸入。一类防雷建筑物防直接雷时其避雷网，应沿屋脊、屋角、檐角和屋檐等易受雷击的部位布置。网格不大干10m×10m，采用40×4mm镀锌扁钢敷设。

　　9.4.2防雷建筑物防直接雷装置的引下线，每柱内不少于两根主筋，其间距不应大于24m。

　　9.4.3为防雷叫波的浸入，进入建筑物的管道，线路全部埋地引入，入口处加设接地装置。

　　9.4.3避雷网采用40×4mm的镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。

　　9.4.4均压环是高层建筑防止测击雷，本工程当高度超过30m从30m起每隔三层设一均压网，均压网利用各层楼板内的主筋，并在均压网四周用25×4mm的镀锌扁钢作闭合均压环，利用结构图梁主筋时应预先准备好20cm的连接钢筋头焊成一整体，并与主筋的引下线焊成一整体。其他的施工方法与避雷网相同。

　　电压互感器在运输过程中因受振动常发生瓷套管损坏或螺栓松动现象，故在安装前必须检查。一般情况下，只作外部检查而不作内部检查。如经过试验判断有不正常现象(如断线或直流电阻不符合规定)时，再用吊心检查。电压互感器外部检查可按下列各项进行:
　　(1)检查瓷套管有无裂纹，边缘是否毛糙或损坏，瓷管与上盖间的胶合是否牢靠，用手轻轻扳动套管，套管不应活动。
　　(2)检查电压互感器的油位指示器，应无堵塞和渗油现象。油面要达到标准高度，油面太高，会使密闭式互感器内产生较大的压力，油面太低，会引起互感器过热或绝缘物质损坏。油面的高度一般距油箱盖10一5mm。
　　(3)检查电压互感器的外壳有无漏油现象，如发现此类现象，应把铁芯吊出，将油放出后进行修补，用手转动油箱上的阀门，阀门应转动灵活。
　　电压互感器的吊心检查方法与变压器吊心检查基本相同，实用中可参照进行。
　　电压互感器一般均直接安装于混凝土墩上，安装前混凝土墩应有一定强度。电压互感器有时也装在成套开关柜内，对这种电压互感器只需检查接线，具体安装时应注意:搬运电压互感器时，其倾斜角度不要超过15度，以免内部绝缘受损;接到套管上的母线，不应使套管受到拉力，以免损坏套管，电压互感器外壳必须妥善接地。电压互感器必须经过接交试验后才可投入运行。

    工作原理：当吸引线圈通入电流后，产生磁场，磁通经静铁心、动铁心（也称为衔铁）和工作气隙形成闭合回路，产生电磁吸力，该电磁吸力克服作用在动铁心上弹簧的反作用拉力，将动铁心吸向静铁心，动铁芯通过机械联动机构带动触头动作，使其触头系统接通或断开电路。
    

    接触器主要由电磁机构、触头系统、灭弧装置等部分组成。 
    一、电磁机构
    1.电磁机构的组成：
    吸引线圈1，静铁心2，动铁心3，气隙
    
    2.铁心的结构形式：
    单E形，双E形，U形，甲壳螺管形
    3.动作形式：直动式和转动式。 
    二、触头系统
    根据触头所处的状态及其作用，可分为常开触头、常闭触头、主触头和辅助触头等。
    所谓常开和常闭触头是以该电器的电磁机构未动作前触头所在的状态是分断的或是接通的来命名的。
    
         三、灭弧装置
    当分断带有电流负荷的电路时，在动、静两触头间形成电弧。电磁式低压电器要经常接通和分断带有电流负荷的电路。
    电弧的形成，主要是由于空气发生游离，但电弧形成也存在去游离(减弱离子浓度)的作用。游离作用强，电弧就剧烈，去游离作用强，电弧就易熄灭。