丰富而灵活的工业布线产品系列
通过对外包层和编织屏蔽层进行安全剥离，数据终端连接更快速
简便的连接技术（绝缘刺破型接点），用于 4 芯（5 类 e）和 8 芯（6 类A）工业以太网快速连接双绞线电缆
利用预调整的快速剥线工具，两种电缆的安装都十分方便
可靠的屏蔽层接触和松紧件
(1)按电路图配齐所用电器元件，并对电器元件的技术数据（如型号、规格、额定电压、额定电流等）、外观、备件、附件、质量等逐一进行检验。
(2)在控制面板上按安装位置图安装好电器元件，并贴上醒目的文字符号。工艺要求如下：
1)组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧，并使熔断器的受电端为底座的中心端。
2)各元件的安装位置应整齐、匀称，间距合理，便于元件的更换。
3)紧固各元件时要用力均匀，紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用旋具轮换旋紧对角线上的螺钉，直到手摇不动后再适当旋紧些即可。
(3)按安装接线图的走线方法进行板前明线布置和套编码套管。板前明线布线的工艺要求如下：
1)布线通道尽可能少，同路并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线。
2)同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。非交叉不可时，该根导线应在接线端子引出时就水平架空跨越，但必须布线合理。
3)布线应横平竖直，分布均匀。变换走向时应垂直。布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。
4)布线顺序一般以接触器为中心，按由里向外，由低至高，先控制电路后主电路顺序进行，以不妨碍后续布线为原则。
5)每根剥去绝缘层导线的两端套上编码套管。所有从一个接线端子（或接线桩）到另一个接线端子（或接线桩）的导线必须无中间接头。
6)导线与接线端子（或接线桩）连接时，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。
7)一个电器元件接线端子上的连接导线不得多于两根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。
(4)根据电路图复验控制板布线、接线的准确性。
(5)安装电动机。
(6)连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。
(7)连接电源、电动机等控制面板外部的导线。电源进线应按在螺旋式熔断器的下接线柱上。
(8)为防止错接，漏接造成不能正常运转或短路事故，安装完毕后要进行自检。
1)按电路图或接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线端子处线号是否准确，有无漏接、错接之处。导线接点是否符合要求，压接是否牢固，接触是否良好。
2)用万用表检查线路的通断情况。检查时，应先用倍率适当的电阻挡，并进行校零，以有利于检查出短路故障。对控制电路的检查（可断开主电路），可将表笔分别搭在U11、V11线端上，读数应为“∞”。按下SB时，读数应为接触线圈的直流电阻值。断开控制电路再检查主电路有无开路或短路现象，此时可用手动来代替接触器通电进行检查。
3)用兆欧表检查线路的绝缘电阻值应不小于1MΩ。
(9)复验。初学者应找一位经验丰富的电工在自检基础上进行复验。
(10)通电试车。为保证人身安全，在通电试车时要认真执行安全操作规程的有关规定，一人监护、一人操作。