基于数据记录生成和管理机器参数和生产数据，并与自动化设备进行交换（例如，与机器进行交换）。
借助于可组态的画面对象以表格形式清晰表示数据元素，或对跨多个过程画面的技术关系进行描绘。
对标准功能提供简便的操作员指南。
数据记录的导入/导出功能，便于使用其它工具处理（如 MS Excel）
功能
在人机界面设备上输入数据记录（例如，机器的操作参数、塑料加工机器的生产数据），并将它们进行存储和传输到控制器
数据记录的显示或输入通过可组态的画面对象进行，或在过程映像在项目内分布时，通过过程映像进行
数据记录元素通过直接变量连接与过程相连
将数据记录传送到 PLC，或从 PLC 传出
通过功能强大的接口，可实现与控制器的同步数据交换。
将数据记录存储在本地数据载体上，或通过网络存储在远程数据服务器上
对数据记录进行记录，例如，记录为批次报告/班次报告
通过功能强大的标准功能方便而灵活地管理数据记录
可使用用户友好的单独 WinCC工程组态编辑器来创建配方和相关记录，并向它们预分配数据。使用一个可组态的表对象在运行时显示数据。并且，也可基于多个过程画面上的标准输入/输出字段来直接显示各个数据记录元素。这样，就可通过工艺视图向操作员清晰地显示数据。
导入和导出功能支持通过外部应用程序（例如，MS Excel）的数据导入/导出。
技术规范
| | WinCC Recipes for Runtime Advanced |
|---|---|
所有规定值均为*大值。 | |
配方数量 | 999 |
每个配方的元素数量 1) | 2000 |
每个数据记录的按字节用户数据长度 | 256 |
每个配方的数据记录数量 | 5000 |
1) 使用数组时，每个数组元素都代表一个配方元素
| | WinCC Recipes for Runtime Professional | 1000 2) | 500 3) | 3000 3) | 3000 2) |
|---|
2) 受系统资源限制
3) 配方元素数量和数据记录数量的总和不得超过 320,000。
在铭牌丢失而不知道原异步电动机极数时，可以利用万用表的电流μA档来进行测试和判断，方法是：打开电动机的接线盒，拆下原来的电源线以及星形或三角形接线，利用万用表的R×100Ω档，从6根电动机引线中，找出任意一相绕组的两根引线。再把万用表的量程开关拨至电流μA档，并将表笔换成鳄鱼夹后牢固地夹住上述找出的绕组两根引线上。用手将电动机带轮或转轴慢慢地匀速转动一圈，仔细地观察万用表指针摆动的次数。万用表指针每摆动一次，说明这相绕组中的电流正负变化一次，从而可以确定电动机有几对极数。
此方法是利用异步电动机在转子以匀速转动一周时，转子的剩磁磁通切割定子绕组而感应出微小的感应电动势，由此产生电流，使万用表指针摆动的。值得一提的是，长期未使用的电动机在采用上述方法进行测试时，万用表指针可能会毫无反应。这是因为电动机剩磁已消失的缘故。此时，只要将电动机按正规方法接上电源线，给电动机通电数分钟，断电后电动机定子绕组就获得了剩磁，再用上述方法即可判别出它的极数。
| 等功率电桥，又称双边变压器比例臂电桥，因具有等功率测量能力而得名。用等功率电桥法检定高压电容电桥比例臂的原理线路参见图1。 根据检定需求按0.1~0.9、1~9、10~100选取28个比率检定点，根据选点预置比率。当预置比率为K时，C1所加电压为C2所加电压的K倍。设这时电桥示值为X和D，则 式中： 检定更大比率时，可选C3=10000pF，C2=1000pF，用1/10的电压比和电桥1:1比率测出 |