| 机器要求 传输系统用于在压力机内运输工件或将工件与大型组件多工位压力机一起运输。传输系统应用于金属板材加工行业、冲压和金属成型以及冷、半冷、热成型工艺锻压厂。 目前，提高工业生产过程自动化程度的趋势促使越来越多的机器制造商使用可自由参数化的电子传输控制装置（带有电气位置控制驱动器）取代传统的机械耦合传输系统（凸轮与撞锤耦合）。现代电子传输系统的机械驱动元件远比机械传输系统要少得多。新型传输系统几乎全被与压力机主运动同步操作的电气定位驱动器所取代。 传输系统通常由夹持轨道（在三个方向上控制运动并在压力机循环时间中运输工件）组成。这些轨道配备在运输过程中固定零件的气动活动钳或匙状钳（取决于钣金件的几何形状）。通过电气定位驱动器以遵循预先定义的横移剖面的方式按照撞锤编码器的主设定值连续移动轴。传输在要执行的运动顺序方面具有高度灵活性，从而在更换工具时具有相当大的优势。 优势SIMOTION 自动化解决方案具有以下优势：
设计支持多个驱动，用于传送压力机，驱动的数量根据机器结构不等。为了快速、灵活地适应当前以及未来的生产要求，电子传输应用程序SIMOTION SimoTrans 基于通用的运动控制系统 SIMOTION 和 SINAMICS驱动平台。根据通常的SIMOTION方案，SIMOTION应用SimoTrans在相同环境下，可使用高动力运动控制和PLC功能，不能使用严格要求时间的通信接口。压力机耦合主值允许运动轴的所有驱动器与压力机主值同步横移。 使用 SIMOTION D4x5 的自动化解决方案示例 除了高动态横动响应和生产率的大化外，SIMOTION应用SIMOTION SimoTrans还提供了更多过程定向的功能。
传动应用SIMOTION SimoTrans可单独使用；或与压力控制SIMOTIONSimoPress一起应用于能有效地共同应用它们整个冲压线上。 电气控制线路故障个人认为可以为：短路、断路、接错、接地、虚接等几种。1、接线工艺导致的故障类型 接线工艺导致的故障类型，多是人为因素。比如接线和原理不一致的错误类型，导致故障问题；还有依据原理图接线，接线端子没压接牢固、脱落，有的接头电线断开，触点腐蚀、烧毛等问题出现，导致故障产生。 2、控制系统运行中容易产生的故障 (1)、短路(2)、断路(3)、接触不好(4)、严重电磁干扰(5)、和机械相关(6)、电气设计相关(7)、电气配件质量因问题 3 .我想在结合自己工作中一点故障分享一下：比如 (1)电气控制系统因温度过高引起的电子元件烧毁现象，昨天我们井下变频器的一块板子就是因为散热风扇没有开，散热不好而烧毁。 (2)环境恶劣，比如灰尘大，加上再潮湿，如不及时清理灰尘，就可能造成元件损坏，记得我们一套dcs控制系统的可控硅就坏掉过。 (3)还有一点大家非常常见的故障，就是一些接触器因选择不当，容量过小，接点烧粘着而导致电气故障。 |
| 我就是一名输电检修员工，每天爬塔，爬杆子，和那些每天坐着车说安全的技术员，监护人相比，拿着比他们低的工资，干着有着高坠，触电风险的活，而他们在我看来大多都是关系户，眼高手低（部分），为了完成任务不考虑员工体力和精神状态（爬塔毕竟是体力活）。三十六行，行行的有人干不错，但我呼吁希望能提高主要操作人的安全措施投资，提高主要操作人的工资水平，起码让干着这份工作心里能够踏实一点。输电检修员工，真的在整个电力分工中，危险，工资低，脏，累，苦，也是别人看不起的一份工作，一年一大半时间在野外。在别人眼里却只有一根杆子，三根线那么简单，真真的输电检修工才知道心里的苦，没有时间陪家人，每天下班后倒头就睡（太累）。对比这几年出现的人身伤亡，基本都是输电员工，希望能重视输电，不断提高安全措施，而不是仅仅靠着安全规程，比如按装间隔棒，完全可以使用高空作业车，完全可以不用出导线安装（成本是高了，但安全性高了），希望把资金总在合理的地方，而不是一些完全没必要的地方（无人机巡线，在线监测，纯粹花钱扯淡，我们单位的70万，摆设一个，写宣传和上报资料还的人爬到塔顶模拟自拍，充当无人机拍摄，无人机完全不符合实际），说多了都是眼泪，安全我心中出现无数次的词，见过太多了事故，真心怕，但又不愿失业，希望能让输电员工心里暖一点。 |