子程序在定义接口时：例如定义 IN : 名称SV_IN 数据类型WORD IN_OUT,OUT 也一样定义完后 保存时提示块接口已经改变，保存或装载时会导致参考他的块产生接口冲突 载入此块后有可能导致CPU停机，是否继续保存此块？ 我的问题是 该不该保存， 影响不影响呢？ 我查看帮助后 如何更正或避免错误：
帮助里面的解决办法是：在保存/下载接口改变之前，从将要改变的块中生成一个STL源文件以及所有直接或间接引用块。在所创建的源文件中保存所作的改变，并将修改后的源文件重新编译到块中。
看了后不太明白 有人能解释下么？怎样能把源文件编译到块中呢 怎样操作不回提示错误呢
答：这是为了程序运行的安全。尤其是PLC在运行时！当改变的输入输出接口后，直接下载后其他调用该FC的程序会因为接口变化而调用出错，报警，甚至于会停机！帮助的说明也就是要你注意这点，除了保存改动的FC块外，还要重新打开包含该FC的其他所有的块，并编译保存。这样才不会引起错误。
这也是西门子帮助文件的通病，看的时候需要琢磨一番。
在工业自动化领域，可编程控制器(PLC)作为自动控制以成为大多数自动化系统的设备基础，也给工业控制带来了前所未有的非凡变化。使用PLC的工业控制系统与传统的用继电器的工业控制系统相比，在操作、控制、效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点。在工业控制系统中所使用的继电器控制设备不会被完全淘汰，由于PLC的出现已经改变了工业控制设计者的设计思想.
一、控制继电器存在的缺点
继电器已应用到家庭及工业控制的各个领域。他们比以往的产品具有更高的可靠性。这也是随之带来的一些问题。如绝大多数控制继电器都是长期磨损和疲劳工作条件下进行的，容易损坏。继电器的触点容易产生电弧，甚至会熔在一起产生误操作，引起严重的后果。对一个具体使用的装有上百个继电器的设备，其控制箱将是庞大而笨重的。在全负荷运载的情况下，大的继电器将产生大量的热及噪声，也消耗了大量的电能。并且继电器控制系统必须是手工接线、安装，如果有简单的改动，也需要花费大量时间及人力和物力去改制、安装和调试。
二、可编程序控制器的优势、特点及功能
可编程控制器以体积小功能强大所著称，它不但可以很容易地完成顺序逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能，可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动控制。特别是现在，由于信息、网络时代的到来，扩展了PLC的功能，使它具有很强的联网通讯能力，从而更广泛地应用于众多行业。
1、顺序控制
顺序控制是PLC基本、应用广泛的领域。所谓的顺序控制，就是按照工艺流程的顺序，在控制信号的作用下，使得生产过程的各个执行机构自动地按照顺序动作。由于它还具有编程设计灵活、速度快、可靠性高、成本低、便于维护等优点，在实现单机控制、多机制、生产流程控制中可以完全取代传统的继电器接触器控制系统。它主要是根据操作按扭、限位开关及其它现场给来的指令信号和传感器信号，控制机械运动部件进行相应的操作，从而达到了自动化生产线控制。比较典型应用在自动电梯的控制、管道上电磁伐的自动开启和关闭、皮带运输机的顺序启动等。例如我分厂的原料混料系统就是利用了PLC的顺序控制功能。
2、闭环过程控制
以往对于过程控制的模拟量均采用硬件电路构成的PID模拟调节器来实现开、闭环控制。而现在完全可以采用PLC控制系统，选用模拟量控制模块，其功能由软件完成，系统的精度由位数决定，不受元件影响，可靠性更高，容易实现复杂的控制和先进的控制方法，可以控制多个控制回路和多个控制参数。例如生产过程中的温度、流量、压力、速度等。
3、运动位置控制
PLC可以支持数控机床的控制和管理，在机械加工行业，可编程控制器与计算机数控（CNC）集成在一起，用以完成机床的运动位置控制，它的功能是接受输入装置输入的加工信息，经处理与计算，发出相应的脉冲给驱动装置，通过步进电机或伺服电机，使机床按预定的轨道运动，以完成多轴伺服电机的自控。目前以用于控制无心磨削、冲压、复杂零件分段冲裁、滚削摸削等应用中。
近年来，随着我国国民经济迅速发展，对数控机床的需求持续攀升，良好的经济环境为大力开发代表机床“心脏部件”的中数控系统提供了广阔的市场空间。长期以来，我国高性能数控系统基本依赖国外进口。而在前不久，中达电通作为华人数控系统提供商的代表，打破了进口数控系统的垄断局面，在磨床行业有了新的突破，隆重推出了中达PUTNC-H4C和PUTNC-H4通用型数控系统。在目前市场缺少针对磨床行业专用的数控系统的情况下，该产品以其极高的开放性，成为了不少磨床客户的。
据悉，陕西一大型磨床厂家由于其生产的特殊性，对数控系统界面的规划和设计提出了极高的要求。该客户需要把界面做成类似于触摸屏的直观输入方式，因为生产出的机床大多是专机（每台机床只加工一种工件），客户需要固定工件的加工程序（G代码），而使工件的具体尺寸能够根据需求进行修改。
中达电通PUTNC-H4C和PUTNC-H4通用型数控系统就是这样一款能为用户提供可任意规划的数控平台，解决了客户所提出的高要求。该产品的显示画面、内部PLC、I/O点规划、内部参数规划都是开放的，可依照需求修改和规划，能实现对相对固定工件加工数据的直观输入，不需修改G代码程序，便于操作者工作，具有极高的通用性和开放性。在此基础上，再配合其他自动化产品——如伺服系统、变频器、编码器、导轨丝杠等组成的整体解决方案，不仅能使客户的机床产品在稳定性和质量上具有质的飞跃，也能使机床所加工出来的产品，在效率上都有很大程度的提高，从而大限度地满足了客户的特殊要求，赢得客户交口称赞。
在当今加工行业对效率和精细度要求越来越高的形势下，很多其它的专用设备也需要配备数控系统来提高效率和精度。中达电通PUTNC-H4C和PUTNC-H4通用型数控系统具有高开放性、高稳定性的特点，在很多专用加工机械上都有很大的发展空间和潜力，不仅适用于机床，还能成功应用于点胶机等很多专用设备。
中达电通有信心且正在用实力证明，在磨床领域中，中达PUTNC-H4C和PUTNC-H4通用型数控系统有着广阔的市场潜力，定会促进磨床行业的产业升级，缩短中国磨床业与国际先进水平之间的差距！