AGC 电路的基本原理是随着输入信号幅度的变化产生一个相应变化的直流电压 (AGC 电压 )，利用这一电压去控制一种可变增益放大器的放大倍数 ( 或者控制一种可变衰减电路的衰减量 ) ：当输入信号幅度较大时 AGC电压控制可变增益放大器的放大倍数减小 ( 或者增大可变衰减电路衰减量 ) ，当输入信号幅度较小时 AGC电压控制可变增益放大器的放大倍数增加 ( 或者减小可变衰减电路衰减量 )。显然，这种自动增益控制可以达到输出信号幅度基本稳定的目的。
增益可调的运算放大器 ( 如 AD603) 常被用在 AGC电路中，但是这一类器件不仅价格高，而且市面上难以买到。经过多次试验，笔者使用普通元件设计出了一种成本低廉、性能优良、结构简单的 AGC电路。原理见图 1 。
图 1 中，输入信号经电阻 R1 、 R2 分压后送往运放 F1 的同相输入端，二极管VD 对运放 F1 的输出信号整流后，经过一个π形滤波电路得到一个负向的 AGC 电压，这一电压经运放 F2 放大后送往场效应管3DJ6 的栅极。
当输入信号的幅值较大时，相应地得到了较大的 AGC 电压，运放 F2输出较大的负压至场效应管 3DJ6 的栅极，增大了场效应管 3DJ6 的源漏极间的电阻，从而减小了运放 F1 的放大倍数 {输入信号的幅度进一步加大时，场效应管 3DJ6 的源漏极间的电阻也会进一步加大，使运放 F1 的放大倍数进一步减小……直至场效应管3DJ6 的源漏极被完全夹断，这时运放 F1 失去放大能力成了电压跟随器。
反之，当输入信号的幅值较小时， AGC 电压也很小，运放 F2 输出也小，场效应管3DJ6 的源漏极问的电阻很低，使运放 Fl 得到较大的放大倍数，从而在 F1 的输出端可以 得到幅值较大的信号。
笔者在试验时， F1 、 F2 采用了双运放电路 LF412 ，使用－ 6V 和+6V 双电源工作，并采用了图 1 所示的元件参数搭建了电路。试验发现，当输入信号由 200mV 逐渐增加到 2 ． 2V 时，运放F1 的输出信号都能基本稳定在 400mV 。
试验电路的工作非常可靠，频率覆盖了整个音频频率。本电路的另一个特点是：由于在本电路的主信号回路中没有使用电容，电路的输出信号就没有产生相位的移动，这一特点对于某些基于相位的电子测量和电子控制装置来说，显得尤其重要。
如果需要在电路输出端得到较高幅值的信号，可以在运放 F1 的输出端增加 2 只电阻R11 和 R12 ，见图 2 。调整电阻 R11 和 R12 的阻值，就能在 F1 的输出端得到不同幅值的输出信号。
对施工现场敷设配电线路，通常应注意以下几方面的问题： (1)地址的选择。施工现场配电线路应尽可能选在道路的一侧，并避开塔吊作业范围、避开需要开挖的地段，尽量靠近配电装置设备或高压电网。 (2)杆型。施工现场配电线路时所用电杆可采用木杆型的，档距在25～35m之间．可用绝缘子把导线固定在电杆上，但电线离地面距离不得小于3m。室内临时敷设的导线距地面距离应大于2m。不得留有裸露的线头。 (3)线型与容量。施工现场的配电线路应使用橡皮绝缘软线。对于室外用电设备，应设置防雨设施，容量应根据实际需要确定，并大于所有用电设备的容量，还应有一定的余量。 |
以下是工程师在维修过程中，总结出来的一些经验，供大家参考，希望对大家能有所帮助。
开关电源的几个维修步骤如下：
1、检测整流电路D1—D4是否击穿或断路，滤波电路的电容是否损坏，平衡电阻R1、R2是否正常，降压电阻R3是否烧断或阻值增大失效（断电情况下测试）。
2、检测开关管b-e结、c-e结是否有击穿短路现象、测量开关变压器各个绕组是否有短路现象，以确定开关管、及开关变压器的好坏（断电情况下测试）。
3、检测次级输出绕组的整流滤波元件，重点察看滤波电容是否鼓包或损坏，以排除次级电路短路的可能。
4、检测吸收回路D5、R11、C9是否正常（断电情况下测试）。
5、在确定上述元件正常的情况下，我们可以把开关电源板从变频器上取下单独对其进行加电试验。用调压器缓缓地调至开关电源的额定电压值，此时应能听到变压器起振时的吱吱声，如没有听到起振的声音，用万用表检测UC3844的电源正、负级之间是否有12V—16V左右的直流电压。
6、在确定UC3844的供电端电压正常后，可用示波器察看一下UC3844的6脚是否有PWM波输出到开关管的触发端（根据电路设计的不同，PWM波的频率一般在20KHZ—100KHZ之间）。
7、如果没有PWM波输出，则更换定时元件C5、R8、C6或UC3844。经过上述几个步骤的排除，开关电源应该可以正常工作了。在变频器中，开关电源的种类很多，但基本原理都是一样的，比如说每个PWM管理芯片都有供电端、定时元件RC网络、输出PWM波的端口等，只要我们了解了它们的工作原理，按照一定的方法步骤都能够把故障排除掉。
下面工程师就把实际维修中遇到的问题和解决办法列举出来，供大家参考一下。
【案例1】：变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，因此确定为开关电源板故障。按照上述维修步骤对开关电源板进行测量。在进行步测量时，发现直流母线560V到PWM调制芯片之间的的330KΩ/2W的降压电阻损坏，标称330KΩ/2W的电阻，实际测量值达2MΩ以上，因此PWM调制芯片得不到启动的电源，所以无法起振工作。为谨慎起见又检测了开关管、变压器、整流二极管及滤波电容等关键器件，在确定没问题之后上电试验，OK！开关电源起振，输出各组电压正常，装回变频器后开机试验正常，此变频器修复完毕（注：维修人员在维修中，一定要养成习惯：发现坏元件后不要急于更换试机，一定要把功率大的、容易坏的元件都测一下，确定没问题后再试机，这样既安全又保险）。
【案例2】：变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。按照维修步骤对开关电源板进行测量。步测量通过，第二步测量时发现开关管c-e结击穿，将其拆下，然后检测变压器、及整流二极管、滤波电容等关键器件，在确定没问题之后上电试验，输出各组电压正常，装机测试正常，故障排除。
【案例3】：变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。按照维修步骤对开关电源板进行测量。步测量通过，第二步测量通过，第三步测量通过，第四步测量通过，然后单独对电源板加电测量PWM调制芯片的电源端对地有12.5V左右的电压，说明供电正常。用示波器看芯片的PWM输出端，发现没有PWM调制波形。更换PWM调制芯片后，上电试验正常，故障排除。
【案例4】：变频器（故障现象：上电无显示）屡烧开关管经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。按照维修步骤对开关电源板进行测量。步测量通过，第二步测量发现开关管击穿，第三步测量通过，第四步测量通过，更换新的开关管，单独对电源板加电，管子又烧了。把开关管拆下后不装管子，通电试验，测量PWM调制芯片的电源端对地有12V左右的电压，也正常。用示波器看芯片的PWM输出端，发现PWM波只有5-6KHZ左右，断电后把定时元件拆下测量，发现定时电阻阻值变大，更换定时电阻、开关管后上电正常，不再烧电源管，故障排除。案例5：伦茨变频器（故障现象：上电无显示）屡烧开关管按照维修步骤对开关电源板进行测量。步测量通过，第二步测量时发现开关管c-e结击穿，第三、四、五、六、七步都测量通过。装上新的开关管上电试验，随着调压器电压的升高，可以听到起振的吱吱声，就是有点响，把电压调到额定电压后测量输出电压低于正常值，不到2分钟，突然闻到一股烧焦的味，保险丝就断了，赶快断电发现开关管很烫手，测量发现其已经击穿。拆下开关管通电试验，测量PWM调制芯片的电源端对地有12V左右的电压，用示波器看芯片的PWM输出端，发现有PWM波输出且频率在30KHZ左右，也正常。因此怀疑刚换的开关管质量不行，又换上一只，上电试验，结果又把管子给烧了，断电后无意之间碰到了吸收回路的元件，发现烫手，可是在测量的时候正常啊，于是又测一遍，还是正常。干脆把吸收回路先拆了，又换上一只管子通电试验，发现变压器的吱吱声小了，测量各组输出电压也正常。运行了20分钟开关管也没再烧，断电后触摸开关管微热，属正常起热状态，因此判断故障在吸收回路，更换吸收回路元件，故障排除