低压配电柜用于变、配电所及各种自备电站中作交流50Hz、500v以下的低压动力和照明配电。目前我国生产的低压配电柜有双面操作固定式、单面操作固定式和抽屉式三种。双面操作式可以双面维护；单面操作式只能单面维护，可靠墙安装，柜前操作维护；抽屉式拥有较多的回路，通过备用抽屉可以立即更换有故障的单元回路，具有能迅速恢复供电的特点。
固定式低压开关柜的型号有BSL型和BDL型。抽屉式低压开关柜有BFC型和DOMINO-Ⅱ型。
目前BSL型低压开关柜已由PGL型取代。
低压开关柜主要应用于输电、配电及电能转换，因功能多、使用效果好而被广泛应用于发电厂、化工、冶金、纺织、高层建筑和石油等各个行业。目前市场上流行着多种低压开关柜，但它们的用途和结构特点各不相同。
一、型号介绍
1、GGD系列开关柜
用途：主要是适用于变电站、发电厂、厂矿企业等电力用户的交流50Hz，额定工作电压380V，额定工作电流1000—3150A的配电系统，主要是作为动力、照明及发配电设备的电能转换、分配及控制。
结构特点：GGD低压配电柜的柜体采用通用柜形式，构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，并有20模的安装孔，通用系数高。并充分考虑散热问题，柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔，当柜内电器元件发热后，热量上升，通过上端槽孔排出，而冷风不断地由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道，达到散热的目的。
2、GCK系列开关柜
用途：它主要适用于交流50(60)Hz、额定工作电压小于等于660V、额定电流4000A及以下的控配电系统，作为动力配电、电动机控制及照明等配电设备。
结构特点：整柜采用拼装式组合结构，模数孔安装，零部件通用性强，适用性好，标准化程度高。柜体上部为母线室、前部为电器室、后部为电缆进出线室，各室间有钢板或绝缘板作隔离，以保证安全。
3、GCS系列开关柜
用途：主要适用于三相交流频率为50Hz，额定工作电压为400V(690V)，额定电流为4000A及以下的发、供电系统中作为动力、配电和电动机集中控制、电容补偿之用。广泛应用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等场所，也可用在大型发电厂、石化系统等自动化程度高、要求与计算机接口的场所。
结构特点：开关柜的各功能室相互隔离，隔离室分为功能单元室、母线室和电缆室;水平母线采用柜后平置式排列方式，以增强母线抗电动力的能力，是使主电路具备高短路强度能力的基本措施;电缆隔室的设计使电缆上、下进出均十分方便;抽屉改变仅在高度尺寸上变化，宽度、深度尺寸不变，相同功能单元的抽屉具有良好的互换性;抽屉面板具有分、合、试验、抽出等位置的明显标志。
4、MNS系列开关柜
用途：适用于三相交流频率为50Hz(60Hz)，额定工作电压小于等于1000V，额定电流为6300A及以下的配电系统。
结构特点：组合式结构，开关柜内部尺寸、零部件尺寸、隔室尺寸均按照模数化设计，通用性、标准化程度高;每个柜体分为水平母线室、抽屉小室、电缆室三个室，室与室间相互隔开，有效防止开关元件因故障引起的飞弧或母线与其它线路短路造成的事故;结构设计可以满足上进上出、上进下出、下进上出、下进下出等各种进出线方案;柜体可按照不同工作环境的要求选用相应的防护等级。
二、GCS、GCK、MNS、GGD开关柜区别
1、GGD是固定柜，GCK、GCS、MNS是抽屉柜;
2、GCK柜和GCS、MNS柜抽屉推进机构不同;
3、GCS柜只能做单面操作，MNS柜可以做双面操作。
三、各种型号开关柜优缺点
抽出式柜较省地方，维护方便，出现回路多，但造价贵;而固定式的相对出现回路少，占地较多。如果客户提供的地点太小，做不了固定式的要改为做抽出式。
1、GGD：
优点：操作简单、安装维护方便。
缺点：回路少，单元之间不能任意组合且占地面积大，不能与计算机联络。
2、GCK开关柜与GGD固定柜相比
优点：电气方案灵活、系列性、通用性强，各种方案单元任意组合;一台柜体，容纳的回路数较多，节省占地面积，防护等级高，安全可靠，维护方便。
缺点：水平母线设在柜顶，垂直母线没有阻燃型塑料功能板，安全性差。
3、GCS
优点：具有较高技术性能指标，并可与现有引进的产品竞争。根据安全、经济、合理、可靠的原则设计的新型低压抽出式开关柜，还具有分断、接通能力高、动热稳定性好、电气方案灵活、组合方便、系列性实用性强、防护等级高等特点。
缺点：受绝缘插接件电气性能、工艺质量的影响，可靠性、安全性相比MNS要差;电气指标略逊于MNS。
4、MNS
优点：设计紧凑，采用标准模块设计，技术性能高，压缩场地。
缺点：原装品牌柜造价高，国产化柜型质量打折扣。
焊接技术是一项无线电爱好者必须掌握的基本技术，需要多多练习才能熟练掌握。
1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应放在烙铁架上。