近几年来，在'*数控机床与基础制造装备'科技重大专项上，配备大量的西门子840D系列数控系统的国产*数控机床正逐步通过验收，这为国产*机床进入航空航天等重大领域奠定了基础。在高铁行业，西门子与华东数控机床等公司合作，生产出采用西门子840D系统的磨床，磨制加工成轨道系统用水泥座;在*消费电子产品领域，西门子828D数控系统被用于手机等电子零部件的加工;在医疗器械加工行业，840D、840Dsl在假肢的制造过程中，如陶瓷材料的切削等有着的应用;西门子西门子数控在汽车发动机总成、航空航天领域的大件、超薄零件、叶片叶轮、特殊材料类加工、以及各种复合加工应用中拥有*的优势。。
数字化双胞胎技术，则指企业通过建立预测模型来实时跟踪物理对象，从而提高生产效率、减少停机时间，并可在产品发布之后持续改进。
西门子（中国）有限公司数字化工业集团工厂自动化部人工智能与边缘计算部门经理王超在展台上介绍道，在汽车制造业中，西门子可利用人工智能和边缘计算技术检测公建工程的质量是否合格。未来1-3年，边缘计算技术将对整个制造业都产生深远影响。
除数字化企业能力评估模型外，西门子还展示了自己的五个数字化工厂。
西门子展台负责人介绍称，公司的电机工厂在数字化监控下，生产效率已提升了约10%。数字化双胞胎技术在苏州、成都、南京的数字化工厂均有应用。
其中，西门子数控（南京）有限公司（SNC）正在建设新的工厂，该厂房从产线布局到仿真、验证等，从规划起就使用了各种数字化手段。
西门子新成立五个月的物联网服务事业部，正是构建了这样一整套从战略咨询、原型设计到方案落地的服务体系。显然，这是西门子在数字化转型过程中的又一次尝试。
或许，对于制造业企业而言，西门子提供的咨询服务是一项新业务，而其实，西门子物联网服务事业部源于西门子研究院的软件开发服务及原有咨询服务的整合，此前西门子的咨询团队只是在为西门子内部提供咨询服务。
西门子咨询管理其实已经拥有30多年历史，一直是服务于西门子内部需求的一个团队。西门子这些年从一个传统工业企业在向数字化公司转型过程中，几乎每走一步都是由我们咨询团队在身后支撑的。其中，在运营咨询方面，自2004年起，西门子在中国开展运营管理咨询业务，至今已有15年历史。截至目前，西门子积累了包括公司和客户的*案例600余项。今年4月，我们只是正式宣布将管理咨询团队与研究院的部分业务（主要是我们此前对内提供软件开发服务的业务）整合，除了对内提供服务外，对外提供同样的服务。管理咨询和解决方案开发，是我们的核心能力。
就西门子而言，无论是MindSphere进入中国，还是物联网服务事业部的管理咨询服务体系开始对外提供服务，都是西门子面对当下企业数字化转型及设备厂商向服务型企业转型的双重趋势下的业务调整和部署。
西门子3RW4026-1BB14-西门子软启动器代理商电解电容器相对温度的劣化特性直接影响到变频器的寿命。一般每上升10℃变频器的寿命减半，这是因为电解电容器内部的化学反应随着温度的升高导致劣化速度加快。劣化速度与材料温度的关系遵循阿列里乌斯理论(电解液理论)。电解电容器的内部温度实际上是电容器周围环境温度与脉动电流造成的温度之和。我们应该在安装时考虑适合的环境温度，在电容器劣化过程中，会出现静电容量减小，漏电流增大，等价电阻值增大，tgδ值增大等现象。维护保养时通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况，当静电容量低于初期值的80%，绝缘阻抗在5MΩ以下时应考虑更换电解电容器。对于储存不超过5年的电容器我们应该定期充电以进行维护，每隔半年到一年充电一次，方法具体如下:准备功率不小于5KW的三相调压器将调压器的输人端接人有短路过流保护的三相电源，三相电源每相必须有10A的交流电流表作为指示。将输出端通过快熔接入变频器的“R”“S”“T”。将变频器调至10伏以下，送电，观察电流表是否异常，如无异常，将电压缓缓调到30伏，观察5分钟，如无异常，每十分钟将电压升高20伏，加压过程中，随时观察电流的变化，当电压超过200伏时，振风机等开始工作。这时可将电压缓缓升到350伏，观察有无电流波动，维持1小时后，将电压升到额定电压，再维持2小时，继续观察电流。无异常即可。上电过程中，如果遇见变频器的面板显示有故障代码，先查明原因，是否与低压有关，否则应引起重视。电源断开后应等到充电灯*熄灭方可拆除电源线，待机器*冷却后装机。除日常的检查外，推荐检查周期为半年。在众多的检查项目中，重点要检查的是主回路的平滑电容器、逻辑控制回路、电源回路、逆变驱动保护回路中的电解电容器、冷却系统中的风扇等。除主回路的电容器外，其他电容器的测定比较困难，主要以外观变化和运行时间为判断的基准。
紧凑型 SIRIUS 3RW30 软起动器所需的空间仅为用于比较额定值 wye-delta起动的接触器所需空间的三分之一。这不仅节约了控制柜和标准安装导轨的空间，还*省去了 wye-delta起动器所需的布线工作。这对于高电机额定值尤为明显，这些高额定值极少用作高技术解决方案。
连接起动器和电机所需的电缆从六根减少到三根。紧凑的外形尺寸、短起动时间、简单布线和快速调试使得软起动器具有明显的成本优势。
这些软起动器的旁通触点在工作时由一个集成固态灭弧系统保护。从而在故障时可防止对旁通触点的破坏，如线圈操作机构或主操作弹簧的短暂的控制电压故障、机械震动或与寿命相关的部件缺陷。
新设备系列采用“极性平衡”控制方法，用于保护两相控制的软起动器中的直流部件。对于两相控制软起动器，来自两个控制相位重叠的电流会流经未受控制的相位。这也是导致电机软起动中三相电流非对称分布的物理原因。这不受影响，但在大多数应用中仍不可忽视。
控制功率半导体不仅导致不对称，在起动电压低于电机起动电压值的 50 %时，还导致之前提到的直流部件产生严重的噪音。用于这些软起动器的控制方法省去了软起动相位的直流部件，并防止了可能产生的制动扭矩。
该方法创建了在速度、扭矩和电流上升上一致的电机软起动，从而可实现电机的缓和两相起动。起动操作的声音质量与三相控制软起动器接近。可通过电机软起动期间不同极性半波电流的持续的动态协调和均衡来实现。命名为“极性平衡”。
电压斜坡软起动；起动电压的调节范围 Us 为 40% 至 ，斜坡时间 tR 为 0s ~ 20s。
集成式旁通接触系统，化功率损失
使用两个电位计设置
安装与调试简单
电源电压为 50/60 Hz，200 ~ 480 V
两个控制电压型号 24 V AC/DC 和 110 - 230 V AC/DC
宽温度范围，从 -25 ~ +60 ℃
内置辅助触点确保用户友好控制，并可在系统内处理。