西门子电线电缆-授权代理-2023

2008年8月25日，西门子SIMATICPCS7第1166套成功应用在北京中冶京诚举行，西门子与北京京诚瑞达公司签订了自动化系统解决方案合作伙伴项目战略协议。中冶京诚工程技术有限公司副总裁、京诚瑞达电气工程技术有限公司董事长陈杰先生，京诚瑞达电气工程技术有限公司总经理张宝岭先生，承德钢铁副厂长李华阳先生，西门子（中国）有限公司及工业自动化与驱动技术集团副总裁施密德先生，西门子（中国）有限公司工业自动化与驱动技术集团自动化系统部总经理斐德思等出席了仪式并致辞。

斐德思先生在致辞中指出：的庆典仪式对于西门子和京诚瑞达来讲，都是意义非常重大的，当然也非常感谢承德钢铁公司对我们的信任和大力支持。…我们也承诺在将来，继续加大在自动化技术、冶金行业的研发投入，加强过程控制网络的建立，增进与系统方案集成商的多方面合作，并保证为终客户提供更优质、更的产品与服务。

承德钢铁2500立方米高炉二期项目作为第1166套PCS7在华的成功应用，于8月投产成功，工程选用了PCS7控制器15套，其中417H冗余控制器4套，共计近8000I/O点。系统配有近40余台OS、ES站，网络层主干环网为千兆以太网。李华阳副厂长在讲话中表示：“成功投产后，系统运行稳定可靠，特别是热备控制器性能较好。在PCS7服务人员的帮助下，合理地规划了工程结构并开发了多项目的主功能库，并且在投产时西门子给予了视频编程支持，该工程从编程、调试到投产只用了两个多月的时间。对同等规模的高炉来说，可节省十几个人月的人工时。这也正是PCS7系统标准化工作的成效在承钢高炉工程中得到了初步的体现和验证。在承钢三期2500立方米高炉中也使用了PCS7系统，并已投产的项目中均取得了较好的应用效果。

迄今为止，SIMATICPCS7在全球已经拥有超过5000个大中型工程项目，广泛分布于包括冶金在内流程及混合型工业中，SIMATICPCS7在冶金行业的应用有着长久的历史，在过去的十年里，SIMATICPCS7在中国市场的业绩也令人振奋，中国已经是SIMATICPCS7在全球仅次于德国的第二大市场，从2004年至今，SIMATICPCS7在国内的业绩一直保持50%左右的年增长率。

仪式上西门子还与京诚瑞达电气工程技术有限公司签署了自动化系统解决方案合作伙伴项目战略协议，自动化系统解决方案合作伙伴项目旨在加强西门子与全球的系统集成商在战略层面上的合作。陈杰先生在随后讲话中指出：“我们在这里又开始了一个更深层次的合作，并将把瑞达公司和西门子的合作推向一个新的高点。更为重要的是，我们的合作将为客户带来更新的体验、更高的价值和更好的服务。

正像施密德先生在讲话中指出的：“自动化系统解决方案合作伙伴项目是西门子与系统集成商对创新的产品和技术、好的行业解决方案和的工程质量的共同承诺。

根据连铸机的工艺生产特点，铸流控制系统一般采用相同的配置，每流一套，共3套，公用系统1套，CPU采用了CPU416-2DP共4块，开关量DI模板采用421-1BL00,用于现场设备如开关、操作箱等I/O点的接入。DO模板采用422-1BL00，均为24VDC*32CH型模板，采用中间继电器方式控制设备，对于指示单元直接输出。模拟量模板AI采用431-1KF10，用于仪表监测信号的接入，如二冷水各段的压力、流量、拉速等。AO模板采用432-1KH10,可任意组态通道类型，用于控制调节阀门。高速计数模块FM450连接增量型编码器，用于钢坯跟踪、测长等,以太网卡采用CP443-1   IT，既可以通过10M粗缆通讯, 也可以通过双绞线通讯。PLC通过STEP7 5.0编程软件, 采用网络接口实现编程，监控站采用基于WINNT4.0操作 系统的SIMATIC WinCC5.0组态监控软件，1套开发版，3 套运行版。

系统构成

根据公司实际情况和现有连铸机的配置情况，在自动化 选型中既要保证系统的先进性、可靠性，又要降低成本,保证系统的通用性，我们选用了西门子控制设备。

我公司现有连铸机4台，其中2台采用西门子PLC控制,监控系统全部为SIMATIC  WinCC软件；四座转炉全部采用SIEMENS  S7-400PLC，监控系统也全部为WinCC软 件。这些系统多年来运行稳定可靠，几乎没有影响过生产，我们的应用水平不断提高，能处理几乎任何故障, 由于产品可替代性，也节约了大量的备件购买投资。

SIEMENS PLC的优势体现在：

·大大节省了备件资金和开发人员的培训资金

·大大提高了开发速度和运行质量，并缩短了故障处理时间

·全集成自动化(TIA)有效减少了运营成本，大大降低了系统间接口费用

根据实际情况而设计出的方案是：每套为两个机架，由

接口模板IM460实现中央机架和扩展机架之间的连接, 采 用CPU内置的PROFIBUS-DP接口实现与变频器的通讯,用扩展单元IM通讯卡连接远程站ET200M，系统的通讯 网络采用西门子高速工业以太网，粗缆连接，通讯速率

10Mb/s，抗干扰性好，用于PLC与PLC之间的通讯，采用国际现场总线标准之一的PROFIBUS-DP与变频器通讯控制，它属于设备总线，主要用于复杂现场设备和分布式I/O，物理结构为RS-485，传输速率大为12Mb/s, 由于采用的相同协议标准和传输介质，还连接ET200M作为远程I/O站，在液压站、操作台、MCC等I/O  点数较为 集中的地点设置ET200M，有效减少控制电缆量，监控站与PLC的通讯采用双绞线介质、TCP/IP开放协议。

系统功能

公用PLC主要完成钢包连浇装置的控制、中间罐车走行、横移的控制、中间罐预热控制、二冷室蒸气排出装置控制、切头小车控制、推钢机控制、液压系统控制、冷床控制。铸流PLC主要完成结晶器振动频率调节控制、拉矫机传动控制、驱动辊压下压力调节、引锭杆跟踪、定尺切割控制、切割前后辊道控制、结晶器冷却水调节、二次冷却水流量调节。其中，较为关键的功能包括：

·引锭杆工作过程控制    ·结晶器液面检测控制

·二冷水流量动态控制    ·自动定尺系统

·安全连锁和异常对策

小结

我公司带钢坯连铸机2001年10月建成投产，控制系统运行稳定可靠，未由于自身原因导致任何模板损坏或者通讯中断现象，用户评价良好。本连铸机计算机自动控制系统采用西门子PLC控制系统，实现了设备的连锁启停、回路调节、报警、趋势记录等一系列功能，降低了能耗，提高了作业率，减少了故障停机率，提高了铸坯的质量和产量；连铸－热送－热轧工艺的运行，也提高了劳动生产率、改善了工人工作环境、减轻了工人劳动强度；控制系统在实现“三电一体化”的基础上成功将PROFIBUS现场总线将传动系统和ET200M远程I/O系统连接到控制系统中,西门子全集成自动化的可靠运行，大大降低了投资和维护成本，提高了可靠性和控制水平，基础自动化系统所具有的开放性充分考虑了过程机接口和全厂计算机数据网的联入方式，由于自行设计、自行开发，为整套系统的可靠运行提供强有力的保障，取得了显著的经济效益和社会效益。